Sklený reaktor je nádoba na reakcie vyrobená zo skla, obvykle navrhnutá s dvojitou alebo trojitou vrstvovou štruktúrou. Vnútorná vrstva sa používa na uchovávanie reakčného materiálu, zatiaľ čo vonkajšia vrstva slúži na cirkuláciu ohrievacieho alebo chladivého médiua pre presnú kontrolu teploty reakcie. Môže sa prevádzať pri atmosférickom tlaku, zápornom tlaku alebo vakuu a je vybavená miechaním na podporu zmiešavania reaktantov a účinnosti reakcie.
Hlavné funkcie
Prозračnosť: Sklené materiál umožňuje úplne vizualizovať reakčný proces, čo zjednodušuje pozorovanie zmeny farby, fázovej zmeny atď. počas reakcie.
Odpornosť na chemikálie: vysokoborosilikátové sklo má vynikajúcu chemickú inertnosť a môže odolávať korozií väčšiny chemických reagentov.
Široký rozsah kontroly teploty: sklený reaktor môže pracovať v temperatúrnom rozsahu od -80℃ do 300℃, je vhodný pre reakcie obojakej teploty.
Možnosť kontroly tlaku: schopný pracovať pri atmosférickom tlaku, zápornom tlaku alebo vakuových podmienkach, je vhodný pre široké spektrum potrieb reakcií.
Univerzálnosť: Môže byť vybavený rôznymi príslušenstvami, ako kondenzátor, teplomer, zariadenie na reflux atď., aby spĺňal rôzne experimentálne požiadavky.
Pracovný princíp
Pracovný princíp skleného reaktora sa zaoberá predovšetkým jeho jedinečnou dvojitou vrstvou a mechanizmom kontroly teploty:
Kontrola teploty: Materiály vo vnútri reaktora sú ohrievané alebo ochlazované vpravením mediálu na konštantnú teplotu (napr. horká voda, tepelný olej, zmrazená tekvina atď.) do prehruťa reaktora. Rotácia miešadla obieha médium v jakecie, čo zvyšuje účinnosť prevodu tepla a zabezpečí rovnomernú teplotu v reakčnom kotli.
Miešanie a prerušovanie: Miešadlo v reakčnom kotli je pohánane mechanickým prevodným zariadením, takže sa zabezpečí plné zamiešanie reaktantov na zrýchlenie rychlosti reakcie a zároveň zabráni lokálnemu prehriatiu alebo preochladnutiu.
Kontrola tlaku: Reaktor môže regulovať vnútorný tlak pomocou vákuu alebo inértneho gazu, čo je vhodné pre reakcie, ktoré sa musia odbyvať za určitých podmienok tlaku.
Obory APLIKÁCIA
Sklené reaktory sa široko používajú v nasledujúcich oboroch:
Chemická syntéza: na syntézu organických zlúčenín, anorganických zlúčenín atď.
Farmaceutická priemysel: na syntézu liečiv, extrakciu a čistenie.
Biotechnológia: na biochemické reakcie, bunecné kultúry atď.
Potravinársky priemysel: na syntézu potravinárskych príloh, extrakciu prirodzených Produkty , atď.
Vzdelávanie a výskum: ako dôležité vybavenie pre vyučovanie a vedecké výskumy experimenty.
Výhody
Odpornosť na chemikálie: vhodné na široké spektrum chemických reakcií.
Vysoká prозračnosť: jednoduché pozorovanie procesu reakcie.
Presná kontrola teploty: použiteľné v širokom spektre teplotných podmienok.
Jednoduchosť v čistení: hladká skleněná povrch, jednoducho čistiteľná.
Univerzálnosť: dá sa prispôsobiť širokému rozsahu reakcií a požiadaviek na procesy.
Obmedzenia
Krehkosť: Sklo je relatívne krehké a vyžaduje opatrné zachádzanie.
Obmedzenie tlaku: nevhodné pre extrémne vysokotlakové reakcie.
V záveru, sklené reaktory sú univerzálne a efektívne laboratórne vybavenie, ktoré poskytuje ideálny prostredie pre chemické reakcie a sú neoddeliteľnými nástrojmi pre modernú chémiu, farmaceutický priemysel a biotechnológiu.
2025-05-15
2025-05-06
2025-04-30
2025-04-30
2024-12-30
2024-12-25