작업 중인 유리 반응기에서 주의해야 할 문제점들 | 챕터 요약

과학 기술의 발전에 따라 유리 반응기 산업의 발전도 점차 가속화되고 있으며, 그 종류와 기능이 점점 더 많아지고 널리 사용되고 있습니다. 우리 공장에서 생산하는 이중층 유리 반응 탱크는 설정된 일정 온도에서 폐쇄된 유리 반응 탱크에서 작동하며, 사용 요구 사항에 따라 상압 또는 음압 상태에서 저어지고 반응할 수 있으며, 반응 용액의 회류와 증류를 수행할 수 있어 현재 현대 정제, 생물 제약 및 신소재 합성에 이상적인 장비입니다. 기술의 발전과 생물 제약 등 산업의 수요 확대로 인해 이중층 유리 반응기의 발전도 가속화되고 있으며, 제품의 종류와 기능이 계속해서 늘어나고 더욱 널리 사용되고 있습니다. 유리 반응기는 석유, 화학, 농약, 제약, 식품 등의 산업에서 광범위하게 사용되며, 압력 용기에 대한 황화, 질화, 수소화, 탄화수소화, 중합, 응축 등의 공정을 완료하는 데 사용됩니다.

장비의 합리적인 설치와 올바른 작동은 이중 유리 반응기의 안정적인 운전을 보장하기 위한 필수 조건입니다. 업계에서는 이중 유리 반응기가 작동하는 과정에서 실제로 사용자가 쉽게 간과할 수 있는 몇 가지 부분이 있다고 말합니다. 이에 대해 업계는 경험에 따라 정리하였으며, 필자는 간단히 정리하였습니다. 그 중에서도 이중 유리 반응기는 압력 또는 진공 상태에서 교반 반응을 수행할 수 있으며, 반응 용액의 회류와 증류를 진행할 수 있고, 높은 정확도로 온도를 측정하며, 오차가 적고 효율이 높습니다. 업계에서는 이중 유리 반응기가 작동하는 과정에서 운영자가 주의해야 할 몇 가지 사항이 있다고 지적했습니다. 구체적으로는 다음과 같은 면이 있습니다:

1. 매체 선택,其中包括絕縁매체와 온도 제어 매체가 있습니다. 이 중에서 층상 유리 반응기의 중간층 두께가 얇아 절연 성능이 좋지 않습니다. 따라서 고온 및 저온 공정을 사용할 때에는 보온 재료를 사용하여 탱크 본체를 보호해야 합니다. 또한 반응기 탱크 본체와 액체 전도관은 보온재로 감싸야 하며, 보온층의 두께에 주의하여 좋은 보온 효과를 확보해야 합니다.

온도 제어 매체 선택에서는 사용자는 필요한 반응 온도에 따라 다른 특성의 온도 제어 매체를 선택할 수 있으며, 이는 반응 열전도 매체로 작용합니다. 낮거나 높은 온도를 사용할 때 적절한 매체 선택에 주의해야 합니다.

"점도가 핵심입니다. 매체의 점도가 너무 크면 중간 순환펌프가 운반하지 못할 수 있으며, 순환 효과가 충분하지 않아 만족스러운 온도 제어 효과를 달성하기 어렵습니다. 고출력 순환펌프로 무작정 교체하면 이중 유리 반응기 내벽을 손상시켜 반응기가 파열될 수 있습니다." 업계 관계자는 일반적으로 제조업체는 자체 기준에 따라 제품 , 해당 가열 매체를 사용자 선택 가능하도록 지원합니다.

2. 보관 위치. 이중 유리 반응기는 반응 확대 테스트 장치로, 용적은 일반적으로 50~150L이며, 특정 사례에 따라 용적을 맞춤 제작할 수 있으므로 테스트 규모를 과소 평가해서는 안 됩니다. 주전자 본체는 유리로 만들어지고, 스테인레스로 된 지지대와 바퀴를 사용하므로 보관 위치를 신중히 선택해야 합니다.

일부 사용자의 피드백에 따르면, 이중 유리 반응기의 바퀴는 발 클램프로 고정할 수 있지만 안정성이 약합니다. 따라서 보관 시 평평한 곳을 선택하고, 가능한 한 평평하게 놓으며, 기계적 교반과 반응 용기의 중심이 일치하도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 흔들려서 불안정해지고, 안전 사고가 발생하기 쉽습니다. 또한 일반적인 환풍 주방 바닥에는 두지 말고, 환기가 잘 되는 위치에 놓아야 합니다.

3. 이중 유리 반응기는 독립된 반응 선반이며, 예비 충전구가 작아 충전 과정이 더 어렵습니다. 업계에서는 고체 시약의 경우 용액으로 만들어서 용기에 넣는 것을 권장하며, 액체 시약은 동봉된 물펌프나 오일펌프를 통해 용기에 펌핑할 수 있습니다.

항상 압력이 일정한 드립퍼나 일반 드립퍼를 통해 반응 물질이 반응 용기에 추가될 것이며, 이에 맞는 이동식 사다리를 설치하여 직원들이 시험 물질을 추가할 수 있도록 해야 합니다. 또한, 급료 과정 중에는 이중 유리 반응기의 한 번에 급료량이 너무 많아서는 안 되며, 반응의 온도, 역류 및 압력을 기준으로 평가 후 적절한 양의 물질을 추가해야 합니다.

4. 보온에 주의하세요. 이중 유리 반응기의 중간 겹층이 얇아 보온 성능이 좋지 않아 고온 및 저온 사용 과정에서 사용자는 단열 재료를 사용하여 용기 본체를 단열하고 보호해야 합니다.

동시에, 사용자는 반응기의 주전자 본체와 전도성 액체 튜브를 열 절연 재료로 감싸야 하며, 열 절연층의 두께에 유의하여 더 나은 열 절연 효과를 보장해야 합니다.

5. 온도 제어 매체 선택. 일반적으로 사용자는 원하는 반응 온도에 따라 서로 다른 특性的 온도 제어 매체를 선택하며, 이는 반응의 열 전달 매체로 작용합니다. 저온에서는 에탄올 냉욕을, 실온에서는 수浴을, 고온에서는 기름욕을 선택합니다.

업계에서는 고온이나 저온을 사용할 때 적절한 매체를 선택하는 데 주의를 기울여야 한다고 제안한다. 핵심은 점도이다. "매체의 점도가 너무 크면 순환펌프가 작동하지 않을 수 있으며, 매체 순환 효과가 좋지 않아 원하는 온도 조절 효과를 달성할 수 없다. 무리하게 고출력 순환펌프로 교체하면 매체의 압력이 너무 높아져 이중 유리 반응기 내벽이 손상되거나 반응기가 파열될 수 있다." 일반적으로 제조사들은 자체 제품에 따라 적합한 가열 매체를 선택하도록 지원하고 있다.

6. 보관 위치는 합리적이어야 합니다. 반응 확대 테스트 장비로서, 이중 유리 반응기의 용량은 일반적으로 50~150L이며, 특정 사례에 따라 용량을 맞춤 제작할 수 있으므로 테스트 규모를 과소 평가하지 말아야 합니다. 주전자 본체는 유리로 만들어졌으며, 스테인레스가 지지 구조물이고 프레임에는 바퀴가 달려 있기 때문에 보관 위치는 신중히 선택해야 합니다.

보관 조건 측면에서, 바퀴는 발 클립으로 고정할 수 있지만 안정성이 충분하지 않습니다. 따라서 사용자는 보관 중 평평한 곳에 놓는 것을 주의해야 하며, 기계적 교반과 반응기의 중심이 일치하도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 흔들리거나 불안정해져 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 또한 환기가 잘 되는 곳에 두어야 합니다.

7. 채우기 주의사항: 이중 유리 반응기는 독립된 반응 선반이며, 예약된 충전구가 작아 충전 과정이 어렵습니다. 이와 관련하여 업계에서는 고체 시약을 용액으로 만들어 냄비에 넣고, 액체 시약은 동반하는 펌프나 오일펌프를 통해 냄비에 펌핑할 수 있다고 제안합니다. 특히 반응 물질은 상압 드립 플라스크 또는 일반 드립 플라스크를 통해 냄비에 추가되며, 이는 직원이 시험 물질을 추가할 수 있도록 적절한 이동식 사다리를 함께 설치해야 합니다.

또한 위의 주의사항 외에도 사용자는 이중 유리 반응기의 일반적인 사용 과정에서 정기적으로 유지 보수를 실시하여 장비 수명을 보장하고 기업 비용을 줄여야 합니다. 이중 유리 반응기의 일회 투입량은 너무 크면 안 되며, 사용자는 반응 온도, 회류 및 압력에 따라 적절한 양의 물질을 추가해야 하며, 일반적으로 주전자 용적의 2/3을 초과해서는 안 됩니다.