Reattore in vetro durante il processo di lavoro deve prestare attenzione a questi problemi | riassunto capitolo

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, lo sviluppo dell'industria dei reattori a vetro si sta anche accelerando gradualmente, aumentando il tipo e la funzione, con un uso sempre più diffuso. Il reattore a vetro a doppia parete prodotto nel nostro stabilimento opera in un reattore a vetro chiuso impostando una temperatura costante, e può essere agitato e reagire sotto condizioni di pressione atmosferica o sotto vuoto in base alle esigenze d'uso, permettendo il raffreddamento per riflusso e la distillazione della soluzione reattiva, ed è attualmente l'attrezzatura ideale per la raffinazione moderna, i biomedicinali e la sintesi di nuovi materiali. Con lo sviluppo della tecnologia, nonché con l'aumento della domanda nei settori biomedicinale e altri, lo sviluppo del reattore a vetro a doppia parete si sta anche accelerando, con un continuo aumento dei tipi di prodotti e delle loro funzioni, diventando sempre più ampiamente utilizzato. Il reattore a vetro viene utilizzato in modo diffuso negli industrie petrolifera, chimica, fitosanitaria, farmaceutica, alimentare e altre, usato per completare processi come solfurazione, nitrificazione, idrogenazione, idrocarbonizzazione, polimerizzazione, condensazione e altri all'interno del recipiente a pressione.

Un'installazione ragionevole e un corretto funzionamento dell'attrezzatura sono una condizione preliminare per garantire l'operatività stabile del reattore a doppio vetro. L'industria ha dichiarato che durante il processo di lavoro del reattore a doppio vetro, in realtà ci sono alcuni aspetti che vengono molto facilmente ignorati dagli utenti. In merito, l'industria ha riassunto sulla base dell'esperienza, e l'autore ha effettuato una breve sintesi. Tra questi, il reattore a doppio vetro può essere utilizzato in conformità con i requisiti della reazione di mescolanza sotto pressione atmosferica o a pressione negativa, e può eseguire la riflusso e la distillazione della soluzione reattiva, con misurazione della temperatura ad alta precisione, piccoli errori, alta efficienza. L'industria ha detto che durante il processo di lavoro del reattore a doppio vetro, alcuni aspetti possono essere facilmente trascurati dall'operatore, richiedendo grande attenzione. Specificamente, ci sono i seguenti aspetti:

1. La scelta del mezzo, incluso il mezzo di isolamento e il mezzo di controllo della temperatura. Tra questi, a causa della piccola spessore dell'interstrato al centro del reattore a doppio vetro, le prestazioni di isolamento sono scarse. Pertanto, nell'utilizzo di processi ad alta e bassa temperatura, è necessario utilizzare materiali isolanti per isolare e proteggere il corpo del reattore. Per il corpo del reattore e i tubi di conduzione del liquido è necessario avvolgere i materiali isolanti, prestando attenzione allo spessore del livello di isolamento per garantire un buon effetto termico.

Nella scelta del mezzo di controllo della temperatura, l'utente può scegliere mezzi di controllo della temperatura con diverse caratteristiche in base alla temperatura di reazione richiesta, come mezzo di propagazione del calore per la reazione. Quando si utilizzano temperature basse o alte, prestare attenzione alla selezione del mezzo appropriato.

"La chiave sta nella viscosità. La viscosità è troppo elevata perché la pompa di circolazione del mezzo possa gestirla, e l'effetto di circolazione non è sufficientemente buono per ottenere un controllo della temperatura soddisfacente. E sostituire precipitosamente una pompa di circolazione ad alta potenza può danneggiare facilmente il rivestimento a doppio vetro del reattore, causando la rottura del reattore." Un esperto del settore ha detto che, in generale, i produttori sceglieranno in base alle proprie esigenze Prodotti , supportando il corrispondente mezzo di riscaldamento per consentire agli utenti di scegliere.

2, posizione di stoccaggio. Il reattore a doppio vetro come dispositivo di prova di amplificazione delle reazioni ha normalmente un volume compreso tra 50 e 150L, il volume può essere personalizzato in base a casi specifici, quindi non si dovrebbe sottovalutare l'entità della prova. Poiché il corpo del reattore è fatto di vetro, con supporto in acciaio inossidabile e ruote, la posizione di stoccaggio deve essere scelta attentamente.

Secondo la reazione di alcuni utenti, i rotoli del reattore a doppio vetro possono essere fissati con cinghie per i piedi, ma la stabilità non è forte. Pertanto, durante l'archiviazione, prestare attenzione a scegliere un luogo piatto, cercare di posizionarlo in modo piano e mantenere il centro di mescolamento meccanico e il centro della pentola di reazione allineati, altrimenti è facile che si scuota in modo instabile, causando incidenti di sicurezza. Inoltre, una cucina con pavimento ventilato non può essere utilizzata, ma deve essere collocata in un luogo con buona ventilazione.

3. Il reattore a doppio vetro è uno scaffale di reazione indipendente e la bocchetta di riempimento riservata è piccola, quindi il processo di riempimento è più difficoltoso. L'industria suggerisce che per i reagenti solidi, si consiglia di formulare una soluzione da aggiungere nella pentola, mentre i reagenti liquidi possono essere pompati nella pentola tramite la pompa idraulica o ad olio di accompagnamento.

Va notato che, attraverso il boccale a goccia a pressione costante o il comune boccale a goccia verrà aggiunto al catenere di reazione il materiale reattivo, è necessario fornire la scala mobile corrispondente, in modo che lo staff possa aggiungere il materiale da test. Inoltre, durante il processo di alimentazione, il reattore a doppio vetro non deve avere un quantitativo di alimentazione eccessivo in una sola volta, ma deve valutare la temperatura, il riflusso e la pressione della reazione per poi aggiungere la quantità appropriata di materiale.

4、Prestare attenzione all'isolamento termico. Si comprende che, a causa dello spessore ridotto del strato intermedio nel reattore a doppio vetro, le prestazioni di isolamento termico sono scarse. Durante l'uso ad alte temperature e basse temperature, gli utenti devono utilizzare materiali isolanti per isolare e proteggere il corpo del catenere.

Nello stesso tempo, l'utente deve rivestire il corpo del bollitore della reattore nonché i tubi della conduttività del liquido con materiali isolanti termici, prestando attenzione alla spessore del layer isolante per garantire un migliore effetto di isolamento termico.

5、Selezione del mezzo di controllo della temperatura. In generale, l'utente sceglierà mezzi di controllo della temperatura con diverse proprietà in base alla temperatura di reazione desiderata, come mezzo di propagazione del calore per la reazione. A bassa temperatura si sceglie una vasca a etanolo ghiacciato, a temperatura ambiente si sceglie una vasca d'acqua, a alta temperatura si sceglie una vasca a olio.

Il settore suggerisce che quando si utilizzano temperature basse o alte, è necessario prestare attenzione alla scelta del mezzo appropriato, la chiave è la viscosità. "Se la viscosità è troppo elevata, il pompa di circolazione potrebbe non essere in grado di gestirla, l'effetto di circolazione del mezzo non è buono e non si raggiunge l'effetto di controllo della temperatura desiderato. Sostituire precipitosamente una pompa di circolazione ad alta potenza, con una pressione del mezzo troppo alta, può danneggiare facilmente il rivestimento del reattore a doppio vetro, causando la rottura del reattore." Si comprende che di solito i produttori sceglieranno, in base ai propri prodotti, il mezzo di riscaldamento corrispondente.

6. Il luogo di stoccaggio deve essere ragionevole. Come dispositivo di amplificazione della reazione, il volume del reattore a doppio vetro è generalmente di 50 - 150L, e il volume può essere personalizzato per casi specifici, quindi non si dovrebbe sottovalutare l'entità del test. Poiché il corpo del reattore è fatto di vetro, l'acciaio inossidabile è il supporto e il telaio è su ruote, il luogo di stoccaggio deve essere selezionato con attenzione.

In termini di condizioni di stoccaggio, sebbene le ruote possano essere fissate con cinghie da piede, la stabilità non è forte. Pertanto, durante il processo di stoccaggio, l'utente deve prestare attenzione a scegliere un luogo piatto per posizionarlo e mantenere il centro di mescolamento meccanico e del reattore allineati, altrimenti è facile che oscilli in modo instabile, causando incidenti. Inoltre, deve essere collocato in un luogo con buona ventilazione.

7, Precauzioni per il riempimento. Poiché il reattore a doppio vetro è uno scaffale di reazione indipendente e la bocchetta di carico riservata è piccola, il processo di carico è difficoltoso. In merito, l'industria suggerisce che i reagenti solidi possano essere formulati in soluzione e aggiunti nella pentola, mentre i reagenti liquidi possono essere pompati nella pentola tramite la pompa o la pompa ad olio配套. In particolare, il materiale di reazione verrà aggiunto nella pentola attraverso un becco a goccia a pressione costante o un comune becco a goccia, il che richiede l'uso di una scala mobile corrispondente affinché lo staff possa aggiungere il materiale da test.

Inoltre, oltre alle precauzioni di cui sopra, l'utente nell'uso ordinario del processo, ma anche bisogno di regolare sulla manutenzione del reattore a doppio strato di vetro, per garantire che la vita dell'attrezzatura, ridurre i costi aziendali. Reattore a doppio strato di vetro volume di alimentazione una volta non deve essere troppo grande, l'utente deve essere basato sulla reazione della temperatura, reflusso e pressione, per valutare, aggiungere la quantità appropriata di materiale, generalmente non deve superare 2/3 del corpo del bollitore.