Stakleni reaktor je posuda za reakciju izrađena od stakla, obično dizajnirana s dvostrukim ili trostrukim slojem. Njegov unutarnji sloj se koristi za čuvanje reakcijskog materijala, dok se vanjski sloj koristi za cirkulaciju topline ili hladne medije za preciznu kontrolu temperature reakcije. Može se raditi pod atmosferskim tlakom, negativnim tlakom ili vakuumom i opremljen je mješačem kako bi se promovirao mešavanje reaktanata i učinkovitost reakcije.
Glavne značajke
Prozirnost: Staklana materija omogućuje potpuno vizualiziranje procesa reakcije, što olakšava promatranje promjene boje, fazi promjene itd. tijekom reakcije.
Otpornost na kemikalije: visokoborosilikatno staklo ima odličnu kemsku inertnost i može otporavati korozijskom djelovanju većine kemikalija.
Širok raspon kontrole temperature: stakleni reaktor može raditi u temperaturnom rasponu od -80℃ do 300℃, prikladan za reakcije i visokih i niskih temperatura.
Možnost upravljanja tlakom: može raditi pod atmosferskim tlakom, negativnim tlakom ili vakuumskim uvjetima, prikladan za širok raspon potreba za reakcijama.
Svestranost: Može se kompletirati s različitim dodatcima, kao što su kondenzator, termometar, uređaj za refleksiju itd., kako bi se ispunile različite eksperimentalne potrebe.
Načelo rada
Radni princip staklenog reaktora glavno je temeljen na njegovoj jedinstvenoj dvostrukoj strukturi i mehanizmu upravljanja temperaturom:
Upravljanje temperaturom: Materijali unutar reaktora se grijaju ili hlade uljezivanjem medija za grijanje ili hlađenje konstantne temperature (npr. vruća voda, toplinski olje, zamrznuta tečnost itd.) u sandvič reaktora. Rotacija mešača cirkulira taj medij u omotu kako bi se još poboljšala učinkovitost prijenosa topline i osigurala jednolika temperatura unutar reakcijske češlje.
Mešanje i mikšanje: Mešač unutar reakcijske češlje pogoni mehanički transmisijom, tako da se reagenti mogu potpuno pomiješati kako bi se ubrzala brzina reakcije, a istovremeno se sprečilo lokalno prekomjerno zagrijavanje ili prehladnjavanje.
Kontrola tlaka: Reaktor može kontrolirati unutarnji tlak pomoću vakuumiranja ili inercnih plinova, što je prilagođeno reakciji koja se mora odvijati u određenim tlakovitim uvjetima.
Područja PRIMJENA
Staklena reaktorska oprema široko se koristi u sljedećim područjima:
Kemijska sinteza: za sintezu organskih spojeva, neorganskih spojeva itd.
Farmaceutska industrija: za sintezu lijekova, ekstrakciju i očišćavanje.
Biotehnologija: za biokemijske reakcije, celijsko uzgoj itd.
Hranidbena industrija: za sintezu preservatives, ekstrakciju prirodnih PRODUKTI , itd.
Obrazovanje i istraživanje: kao važan aparatur u nastavi i znanstvenim istraživanjima.
Prednosti
Otpornost na kemikalije: primjenjivo na širok spektar kemijskih reakcija.
Visoka prozirnost: lako je promatrati proces reakcije.
Precizna kontrola temperature: primjenjivo na širok raspon temperaturnih uvjeta.
Lako se čisti: glatka staklena površina, lako se čisti.
Svestranost: može se prilagoditi širokom rasponu reakcija i zahtjeva procesa.
Ograničenja
Hrupkost: Staklo je relativno hruptko i zahtijeva pažljivo ručanje.
Ograničenje tlaka: nije prikladno za ekstremno visoke tlakovne reakcije.
U zaključku, stakleni reaktori su fleksibilna i učinkovita laboratorijska oprema koja pruža idealnu atmosferu za kemikalne reakcije i predstavljaju neophodne alate za moderne kemijske, farmaceutski i biotehnološke primjene.
2025-05-15
2025-05-06
2025-04-30
2025-04-30
2024-12-30
2024-12-25