Stakleni reaktor tijekom rada mora obratiti pažnju na te probleme | sažetak poglavlja

S razvojem znanosti i tehnologije, razvoj industrije staklenih reaktora također postaje postupno ubrzani, s rastućim tipovima i funkcijama, široko se koristi. Dvoplinski stakleni reaktorski posud našeg tvornice je izrađen u zatvorenom staklenu reaktorskom kotlu uz postavljanje stalne temperature, a može se miješati i reagirati pod atmosferskim ili negativnim tlakom prema zahtjevima upotrebe, te može obavljati refloksiranje i destilaciju reakcijskog rastvora, što je trenutno idealno opremanje za moderne procese rafiniranja, biofarmaceutske proizvode i sintezu novih materijala. S razvojem tehnologije, težnjom biofarmaceutskih i drugih industrija da prošire potrebu, razvoj dvoplinskog staklenog reaktora također ubrzava, a vrste i funkcije proizvoda nastoje rasti, što ga čini sve više širom korištenog. Stakleni reaktor široko se koristi u nafti, kemiji, pesticidima, lijekovima, hrani i drugim industrijskim granama, koristi se za dovršavanje procesa sulfitacije, nitracije, hidrogenacije, ugljikovanja, polimerizacije, kondenzacije i drugih procesa u tlakovnom sudu.

Razuman montažni postupak i ispravna radnja opreme su preduvjeti za osigurivanje stabilnog rada dvoslojnog staklenog reaktora. U industriji se kaže da u procesu rada dvoslojnog staklenog reaktora, zapravo, neki mjesta mogu biti vrlo lako zanemareni od strane korisnika. U ovom smislu, industrija je prema iskustvu sažela, a autor je napravio kratku konsolidaciju. Među ostalim stvarima, dvoslojni stakleni reaktor se može koristiti prema zahtjevima za miješanje reakcije pod atmosferskim ili negativnim pritiskom, te može obavljati refleksiju i destilaciju reakcijskog rastvora, s visokotocnom mjerenjem temperature, malom pogreškom i visokom učinkovitosti. U industriji se kaže da, tijekom rada dvoslojnog staklenog reaktora, neka mjesta mogu biti lako zanemarena od strane operatera, što zahtjeva veliku pažnju. Konkretno, to su sljedeći aspekti:

1. Izbor sredstva, uključujući izolacijsko sredstvo i sredstvo za kontrolu temperature. Međutim, zbog male debljine međusloja u središnjem dijelu dvoslojnog staklenog reaktora, izolacijska performanse su loše. Stoga je potrebno prilikom upotrebe visokih i niskih temperatura koristiti toplinsko izolacijske materijale za izolaciju i zaštitu tijela reaktora. Tijelo reaktora kao i cijevi za provedbu tekućine trebaju biti omotani toplinskim izolacijskim materijalima, a treba obratiti pažnju na debljinu izolacijskog sloja kako bi se osigurala dobra toplinska izolacija.

U izboru sredstva za kontrolu temperature, korisnik može odabrati sredstva s različitim svojstvima ovisno o traženoj temperaturi reakcije, koja će služiti kao sredstvo za širenje topline u reakciji. Prilikom upotrebe niskih ili visokih temperatura, treba obratiti pažnju na odabir odgovarajućeg sredstva.

„Ključ je u viskoznosti. Ako je viskoznost prevelika, sredstvo za cirkulaciju možda neće biti u stanju nositi težinu, a efekat cirkulacije neće biti dovoljno dobar da se postigne zadovoljavajući efekat upravljanja temperaturom. Nepromišljato zamjena cirkulacijskog pompa s višom snagom može lako oštetiti dvostruki stakleni reaktor, što može uzrokovati prolom reaktora.“ U tvrtki su rekli da proizvođači općenito pružaju odgovarajuće topline sredstva za izbor korisnika na temelju vlastitih proizvoda.

2, mjesto pohrane. Dvostruki stakleni reaktor kao uređaj za probnu uvećavanju reakcije, obujam je obično 50 - 150L, obujam se može prilagoditi u konkretnim slučajevima, stoga ne smije se zanemarivati razmjerna proba. Budući da je tijelo hrpeta napravljeno od stakla, oštrojka od nerdzavećeg čelika i kotači, stoga je potrebno pažljivo odabrati mjesto pohrane.

Prema reakciji nekih korisnika, kotači dvoslojnog staklenog reaktora mogu se fiksirati s nogama s bukvalima, ali nije dovoljno stabilno. Stoga je važno prilikom čuvanja odabrati ravnu površinu, pokušati staviti ravno i osigurati da je centar mehaničkog miješanja i reaktorske posude u skladu, inače je lako nestabilno i može doći do sigurnosnih nesreća. Također, općenito ventilirana kuhinja na podu se ne preporučuje za postavljanje, već mora biti postavljeno na mjesto s dobrim ventilacijom.

3. Dvoslojni stakleni reaktor je neovisna reakcijska polica, a rezervirani otvor za punjenje je malen, pa je proces punjenja teže. Industrija savjetuje da za čvrste reagente preporučljivo je pripremiti rješenje koje će se dodati u posudu, dok se tekući reagenti mogu pumpirati u posudu putem pridružene vodene ili uljevne pumpe.

Vrijedno je napomenuti da će, putem stalnog tlaka kapijača ili običnog kapijača, reakcijskom loncu dodavati se reakcijski materijal, potrebno je imati odgovarajuću mobilnu stepenicu kako bi osoblje moglo dodati probni materijal. Također, tijekom davanja hranidva slojna staklena reaktorska ne smije imati preveliku količinu hrane u jednom koraku, nego treba uzeti u obzir temperaturu, refleks i tlak reakcije, nakon procjene pridružiti odgovarajuću količinu materijala.

4、Pazite na održavanje topline. Poznato je da zbog male debljine međusloja u sredini dvoslojnog staklenog reaktora, performanse održavanja topline su loše. Tijekom upotrebe visoke temperature i niske temperature, korisnici moraju koristiti termičke izolacijske materijale za izolaciju i zaštitu lonca.

Istovremeno, korisnik mora obložiti vreću reaktora i cijevi provedbe topline izolacijskim materijalima, pritom osvrnuvši pažnju na debljinu izolačije kako bi se osiguralo bolji izolacijski učinak.

5、Odabir sredstva za upravljanje temperaturom. Općenito govoreći, korisnik će odabrati različite vrste sredstava za upravljanje temperaturom ovisno o željenoj reakcijskoj temperaturi, kao i za sredstvo širenja topline. Niske temperature odabiru alkoholnu bazu, sobne temperature odabiru vodenu bazu, a visoke temperature ulje.

Industrija savjetuje da prilikom korištenja niskih ili visokih temperatura treba obratiti pažnju na izbor pravog sredstva, ključna je točka viskoznost. "Ako je viskoznost sredstva prevelika, cirkulacijski čembenik možda neće biti u stanju nositi teret, a efekt cirkulacije sredstva neće biti dobar, te se neće postići željeni efekt upravljanja temperaturom. Neobrazeno zamjena cirkulacijskog čembenika s višom snagom može uzrokovati previsak tlak pri pritisku sredstva, što lako može oštetiti dvostruki stakleni reaktor, uzrušiti reaktor." Poznato je da proizvođači obično izbjegavaju odabir odgovarajućeg toplinskeg sredstva na temelju svojih proizvoda.

6. Spremnište mora biti razumno odabrano. Kao uređaj za pojačani testiranje reakcije, volumen dvostruke staklene reaktorske posude obično je 50 - 150L, a za posebne slučajeve se volumen može prilagoditi, pa ne treba zanemarivati skupljenost testiranja. Budući da je tijelo posude napravljeno od stakla, nerustingajući čelik je podrška, a okvir je na kotačama, lokacija spremanja mora biti pažljivo odabrana.

U pogledu uvjeta spremanja, iako su kotače moguće fiksirati s nogovim zaklopovima, stabilnost nije jaka. Stoga korisnik tijekom spremanja treba obratiti pažnju na izbor ravne površine za postavljanje, te održavati podudaranje mehaničkog miješanja i reaktora, inače je lako nestabilno i mogu se dogoditi sigurnosne nesreće. Također, mora se staviti na mjesto s dobro ventilacijom.

7. Napomena za punjenje. Kako je dvoslojni stakleni reaktor neovisna reakcijska polica, a rezervirani ulazni otvor je malen, punjenje je teško izvršiti. U tom smislu, industrija predlaže da se čvrste reagensije mogu formulirati u rastvor i dodati u posudu, a tečne reagensije mogu biti pumpane u posudu putem priložene pumpe ili olje-pumpe. Posebno, reakcijski materijal će se dodati u posudu putem konstantnog tlaka kapljasto odmjerivača ili običnog kapljasto odmjerivača, što zahtjeva opremljenje odgovarajućom mobilnom stepenicom kako bi se zaposlenima omogućilo dodavanje probnih materijala.

Osim toga, osim navedenih opreznih mjera, korisnik tijekom običnog korištenja postupka mora redovito održavati dvostruki stakleni reaktor kako bi se osigurala životnošpanjna opreme, te smanjili troškovi poduzeća. Jedinici dvostrukog staklenog reaktora volumen jednomASNOSNE dajete ne smije biti prevelik, korisnici moraju procijeniti na temelju temperature reakcije, refleksa i tlaka, dodati odgovarajući iznos materijala, općenito ne smije premašavati 2/3 tijela lonca.