Un réacteur en verre est un vaisseau de réaction fabriqué en verre, généralement conçu avec une structure à double ou triple paroi. Sa couche intérieure est utilisée pour contenir le matériau de réaction, tandis que la couche extérieure est utilisée pour faire circuler le fluide de chauffage ou de refroidissement afin de contrôler précisément la température de réaction. Il peut fonctionner à pression atmosphérique, sous pression négative ou sous vide et est équipé d'un mélangeur pour favoriser le mélange des réactifs et l'efficacité de la réaction.
Caractéristiques principales
Transparence : Le matériau en verre rend le processus de réaction complètement visible, ce qui facilite l'observation des changements de couleur, de phase, etc., lors de la réaction.
Résistance chimique : le verre borosilicate haute performance possède une excellente inertie chimique et peut résister à la corrosion de la plupart des réactifs chimiques.
Plage de contrôle de température large : le réacteur en verre peut fonctionner dans une plage de température de -80℃ à 300℃, convient aux réactions à haute et basse température.
Capacité de contrôle de la pression : capable de fonctionner sous pression atmosphérique, pression négative ou conditions sous vide, adapté à un large éventail de besoins en réaction.
Versatilité: Il peut être équipé d'une variété d'accessoires, tels que condenseur, thermomètre, dispositif de reflux, etc., pour répondre à différents besoins expérimentaux.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du réacteur en verre repose principalement sur sa structure double couche unique et son mécanisme de contrôle de la température :
Contrôle de température : Les matériaux à l'intérieur du réacteur sont chauffés ou refroidis en injectant un fluide de chauffage ou de refroidissement à température constante (par exemple, de l'eau chaude, de l'huile thermique, un liquide congelé, etc.) dans la double paroi du réacteur. La rotation de l'agitateur circule le fluide dans la paroi pour améliorer encore l'efficacité du transfert de chaleur et assurer une température uniforme à l'intérieur du réacteur.
Mélange et agitation : L'agitateur à l'intérieur du réacteur est entraîné par un dispositif de transmission mécanique, de manière à ce que les réactifs soient pleinement mélangés pour accélérer la vitesse de réaction, tout en évitant une surchauffe ou un surrefroidissement local.
Régulation de la pression: Le réacteur peut contrôler la pression interne par vide ou gaz inerte, ce qui convient aux réactions nécessitant d'être menées sous des conditions de pression spécifiques.
Domaines d' Application
Les réacteurs en verre sont largement utilisés dans les domaines suivants :
Synthèse chimique: pour la synthèse de composés organiques, de composés inorganiques, etc.
Industrie pharmaceutique : pour la synthèse de médicaments, l'extraction et la purification.
Biotechnologie: pour les réactions biochimiques, la culture cellulaire, etc.
Industrie alimentaire: pour la synthèse d'additifs alimentaires, l'extraction des produits naturels Produits , etc.
Éducation et recherche : en tant qu'équipement important dans les expériences d'enseignement et de recherche scientifique.
Avantages
Résistance chimique : adaptable à une large gamme de réactions chimiques.
Haute transparence : il est facile d'observer le processus de réaction.
Contrôle précis de la température : adaptable à une large gamme de conditions de température.
Facile à nettoyer : surface en verre lisse, facile à nettoyer.
Versatilité: peut être adapté à une large gamme de réactions et de exigences de processus.
Limitations
Fragilité : Le verre est relativement fragile et nécessite une manipulation avec précaution.
Limitation de pression : pas adapté pour des réactions à une pression extrêmement élevée.
En conclusion, les réacteurs en verre sont des équipements de laboratoire polyvalents et efficaces qui offrent un environnement idéal pour les réactions chimiques et sont des outils indispensables pour la chimie moderne, la pharmacie et la biotechnologie.
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