Problèmes auxquels il faut prêter attention lors du fonctionnement du réacteur en verre | résumer le chapitre

Avec le développement de la science et de la technologie, le développement de l'industrie des réacteurs en verre s'accélère également progressivement, avec une augmentation du type et des fonctions, et une utilisation de plus en plus large. Le réacteur en verre double paroi fabriqué dans notre usine fonctionne sous un bain-marie à température constante dans un réacteur en verre fermé, et peut être agité et réagir sous pression atmosphérique ou sous vide selon les besoins d'utilisation, permettant la reflux et la distillation de la solution de réaction, ce qui en fait actuellement l'équipement idéal pour la purification moderne, les biopharmaceutiques et la synthèse de nouveaux matériaux. Avec le développement de la technologie, ainsi que l'expansion de la demande dans les industries biopharmaceutiques et autres, le développement du réacteur en verre double paroi s'accélère également, avec une augmentation continue des types et des fonctions de produits, et une utilisation de plus en plus large. Le réacteur en verre est largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, des pesticides, pharmaceutique et alimentaire, servant à réaliser les processus de sulfuration, nitration, hydrogénation, hydrocarbonisation, polymérisation, condensation et autres dans le vaisseau sous pression.

Une installation raisonnable et un fonctionnement correct de l'équipement sont des prérequis pour garantir le bon fonctionnement stable du réacteur à double paroi en verre. L'industrie a déclaré que lors du fonctionnement du réacteur à double paroi en verre, certains aspects sont en réalité très facilement négligés par les utilisateurs. À cet égard, l'industrie a résumé selon son expérience, et l'auteur a effectué une brève synthèse. Parmi ces aspects, le réacteur à double paroi en verre peut être utilisé conformément aux exigences de mélange réactionnel sous pression atmosphérique ou sous vide, et peut réaliser la reflux et la distillation de la solution réactionnelle, avec une mesure de température précise, de faibles erreurs et une haute efficacité. L'industrie a déclaré que, lors du fonctionnement du réacteur à double paroi en verre, certains aspects peuvent être facilement ignorés par l'opérateur, nécessitant une grande attention. Plus spécifiquement, il y a les aspects suivants :

le choix du milieu, y compris le milieu d'isolation et le milieu de contrôle de température. Parmi eux, en raison de l'épaisseur réduite de l'espace intercalaire au milieu du réacteur à double paroi en verre, les performances d'isolation sont médiocres. Par conséquent, lors de l'utilisation de processus à haute et basse température, il est nécessaire d'utiliser des matériaux d'isolation pour isoler et protéger le corps du réacteur. Le corps du réacteur ainsi que les tubes de transfert de liquide doivent être enveloppés de matériaux d'isolation, en veillant à l'épaisseur de la couche d'isolation pour garantir un bon effet d'isolation thermique.

Dans le choix du milieu de contrôle de température, l'utilisateur peut choisir des milieux de contrôle de température ayant différentes propriétés en fonction de la température de réaction requise, en tant que milieu de propagation de la chaleur pour la réaction. Lors de l'utilisation de températures basses ou élevées, prêtez attention au choix du milieu approprié.

"La clé réside dans la viscosité. La viscosité est trop importante pour que la pompe de circulation moyenne puisse transporter, et l'effet de circulation n'est pas suffisamment bon pour obtenir un effet de contrôle de température satisfaisant. Et remplacer précipitamment la pompe de circulation haute puissance endommagerait facilement le revêtement en double verre du réacteur, ce qui pourrait entraîner la rupture du réacteur." Un professionnel du secteur a déclaré qu'en général, les fabricants proposent des fluides de chauffage correspondants aux utilisateurs pour leur choix. Produits , en soutenant les fluides de chauffage correspondants pour les utilisateurs à choisir.

2、emplacement de stockage. Le réacteur à double paroi en verre étant un dispositif d'essai d'amplification de réaction, son volume est généralement de 50 à 150L, et peut être personnalisé selon les cas spécifiques, donc l'échelle de l'essai ne doit pas être sous-estimée. Étant donné que le corps du réacteur est en verre, avec un support en acier inoxydable et des roues, l'emplacement de stockage doit être soigneusement choisi.

Selon la réaction de certains utilisateurs, les roulettes du réacteur en verre à double paroi peuvent être fixées avec des sangles de pied, mais la stabilité n'est pas forte. Par conséquent, lors du stockage, il est important de choisir un endroit plat, d'essayer de le poser à plat et de maintenir le centre de l'agitation mécanique et du réacteur alignés, sinon il risque de bouger de manière instable, entraînant des accidents. De plus, un espace de cuisine ventilé au sol ne peut généralement pas être utilisé, mais doit être placé dans un endroit bien ventilé.

3、Le réacteur en verre à double paroi est un établi de réaction autonome, et l'ouverture de remplissage réservée est petite, ce qui rend le processus de remplissage plus difficile. L'industrie recommande que pour les réactifs solides, il est conseillé de préparer une solution à ajouter dans le réacteur, tandis que les réactifs liquides peuvent être pompés dans le réacteur grâce à une pompe à eau ou à huile appropriée.

Il est à noter que, par le moyen du funicule de pression constante ou du funicule commun, on ajoutera au chalumeau de réaction les matériaux de réaction, et qu'il faudra disposer d'une échelle mobile correspondante pour permettre au personnel d'ajouter les matériaux d'essai. De plus, lors de l'alimentation, la quantité de matière alimentée en une seule fois dans le réacteur en verre double couche ne doit pas être trop importante. Il faut évaluer selon la température, le reflux et la pression de la réaction avant de joindre une quantité appropriée de matière.

4、Prêter attention à l'isolation thermique. Il est compris que, en raison de l'épaisseur réduite de la couche intermédiaire dans le réacteur en double verre, ses performances d'isolation sont médiocres. Lors de l'utilisation à haute et basse température, les utilisateurs doivent utiliser des matériaux d'isolation pour isoler et protéger le corps du chalumeau.

En même temps, l'utilisateur doit isoler thermiquement le corps de la casserole du réacteur ainsi que les tubes de conductivité liquide, en veillant à l'épaisseur de la couche d'isolation pour garantir un meilleur effet d'isolation thermique.

5、Sélection du moyen de contrôle de température. En général, l'utilisateur choisira des milieux de contrôle de température différents en fonction de la température de réaction souhaitée, comme milieu de propagation de la chaleur pour la réaction. À basse température, on choisit un bain d'éthanol glacé, à température ambiante, un bain d'eau, et à haute température, un bain d'huile.

L'industrie suggère que lors de l'utilisation de températures basses ou élevées, il faut prêter attention au choix du bon fluide, la clé étant la viscosité. "Si la viscosité est trop importante, la pompe de circulation ne pourra peut-être pas fonctionner, l'effet de circulation du fluide ne sera pas bon et il ne sera pas possible d'obtenir l'effet de contrôle thermique souhaité. Remplacer précipitamment la pompe de circulation par une de plus grande puissance pourrait entraîner une pression excessive dans le fluide, ce qui risque de détériorer la paroi en double verre du réacteur, provoquant une rupture du réacteur." Il a été compris qu'en général, les fabricants choisissent, en fonction de leurs propres produits, le fluide de chauffe correspondant.

6. L'emplacement de stockage doit être raisonnable. En tant que dispositif de test d'amplification de réaction, le volume du réacteur à double paroi en verre est généralement de 50 à 150 litres, et peut être personnalisé pour des cas spécifiques, donc l'échelle du test ne doit pas être sous-estimée. Étant donné que le corps du réacteur est en verre, avec un support en acier inoxydable et une structure sur roues, l'emplacement de stockage doit être soigneusement choisi.

En ce qui concerne les conditions de stockage, bien que les roulettes puissent être fixées avec des attaches pieds, la stabilité n'est pas très forte. Par conséquent, pendant le processus de stockage, l'utilisateur doit prêter attention à choisir un endroit plat pour poser l'appareil, et maintenir le centre de l'agitation mécanique et du réacteur alignés, sinon il risque de bouger instablement, entraînant des accidents. De plus, il doit être placé dans un endroit bien ventilé.

7. Précautions de remplissage. Étant donné que le réacteur en verre à double paroi est un établi de réaction autonome et que l'ouverture de remplissage réservée est petite, le processus de chargement est difficile. À cet égard, l'industrie suggère que les réactifs solides puissent être formulés sous forme de solution et ajoutés dans la cuve, tandis que les réactifs liquides peuvent être pompés dans la cuve à l'aide de la pompe d'accompagnement ou d'une pompe à huile. En particulier, le matériau de réaction sera ajouté dans la cuve via un entonnoir à gouttes à pression constante ou un entonnoir à gouttes classique, ce qui nécessite une échelle mobile appropriée afin que le personnel puisse ajouter le matériau expérimental.

De plus, en plus des précautions susmentionnées, l'utilisateur, dans l'utilisation normale du procédé, doit également effectuer régulièrement l'entretien du réacteur en verre double paroi afin de garantir la durée de vie de l'équipement et de réduire les coûts de l'entreprise. La quantité d'alimentation initiale du réacteur en verre double paroi ne doit pas être trop importante ; l'utilisateur doit se baser sur la température de la réaction, le reflux et la pression pour évaluer et ajouter une quantité appropriée de matériau. En général, elle ne doit pas dépasser les deux tiers du corps du réacteur.