Problemas a tener en cuenta durante el proceso de trabajo del reactor de vidrio | resumen del capítulo

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el desarrollo de la industria de reactores de vidrio también se ha acelerado gradualmente, aumentando los tipos y funciones, y su uso es muy amplio. El reactor de vidrio de doble capa producido en nuestra fábrica opera en un reactor de vidrio cerrado bajo condiciones de temperatura constante, y puede ser agitado y reaccionar bajo presión atmosférica o presión negativa según los requisitos de uso, además puede realizar la devolución y destilación de la solución de reacción, siendo actualmente el equipo ideal para la refinación moderna, biofármacos y la síntesis de nuevos materiales. Con el desarrollo de la tecnología, así como la expansión de la demanda en las industrias biofarmacéuticas y otras, el desarrollo del reactor de vidrio de doble capa también se está acelerando, y los tipos y funciones de los productos continúan aumentando, haciéndose más ampliamente utilizados. El reactor de vidrio se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, química, de pesticidas, farmacéutica y alimentaria, para completar procesos de sulfuración, nitrificación, hidrogenación, hidrocarbonización, polimerización, condensación y otros en el recipiente a presión.

Una instalación razonable y un funcionamiento correcto del equipo son requisitos previos para garantizar la operación estable del reactor de vidrio de doble capa. La industria mencionó que, durante el proceso de trabajo del reactor de vidrio de doble capa, en realidad hay algunos aspectos que los usuarios suelen ignorar fácilmente. En este sentido, la industria ha resumido según la experiencia, y el autor ha realizado una breve compilación. Entre ellos, el reactor de vidrio de doble capa puede usarse de acuerdo con los requisitos de reacción de agitación bajo condiciones de presión atmosférica o presión negativa, y puede realizar la refluxión y destilación de la solución de reacción, con mediciones de temperatura de alta precisión, pequeño error y alta eficiencia. La industria dijo que, durante el proceso de trabajo del reactor de vidrio de doble capa, algunos aspectos son propensos a ser ignorados por el operador, y es necesario prestar mucha atención. Específicamente, están los siguientes aspectos:

1. La elección del medio, incluidos el medio aislante y el medio de control de temperatura. Entre ellos, debido a la pequeña espesor de la capa intermedia en el centro del reactor de vidrio de doble capa, el rendimiento aislante es pobre. Por lo tanto, al utilizar procesos de alta y baja temperatura, es necesario usar materiales aislantes para aislar y proteger el cuerpo del reactor. Para el cuerpo del reactor, así como las tuberías de conducción de líquidos, es necesario envolverlos con materiales aislantes y prestar atención a la espesor de la capa aislante para asegurar un buen efecto de aislamiento térmico.

En la elección del medio de control de temperatura, el usuario puede elegir diferentes tipos de medios de control de temperatura según la temperatura de reacción requerida, como medio de propagación de calor para la reacción. Al utilizar temperaturas bajas o altas, preste atención a la selección del medio adecuado.

"La clave está en la viscosidad. La viscosidad es demasiado grande para que la bomba de circulación media pueda transportar, y el efecto de circulación no es suficientemente bueno para lograr un efecto de control de temperatura satisfactorio. Y reemplazar precipitadamente la bomba de circulación de alta potencia, puede dañar fácilmente el forro de doble vidrio del reactor, haciendo que el reactor se rompa." Los expertos de la industria dijeron que, en general, los fabricantes se basarán en sus propios PRODUCTOS , proporcionando el medio de calefacción correspondiente para que los usuarios elijan.

2, lugar de almacenamiento. El reactor de doble vidrio como dispositivo de prueba de amplificación de reacción, el volumen es usualmente de 50 - 150L, el volumen se puede personalizar según casos específicos, por lo tanto, la escala de la prueba no debe subestimarse. Dado que el cuerpo del caldero está hecho de vidrio, con soportes de acero inoxidable y ruedas, el lugar de almacenamiento necesita ser cuidadosamente seleccionado.

De acuerdo con la reacción de algunos usuarios, los rodillos del reactor de vidrio de doble capa se pueden fijar con hebilla de pie, pero la estabilidad no es fuerte. Por lo tanto, el almacenamiento debe prestar atención a elegir un lugar plano, intentar colocarlo de manera plana y mantener el centro de agitación mecánica y el reactor consistente, de lo contrario es fácil que se tambalee inestablemente, causando accidentes. Además, en general, no se puede colocar en una cocina ventilada en el piso, sino que debe estar en un lugar con buena ventilación.

3. El reactor de vidrio de doble capa es un estante de reacción independiente, y el puerto de rellenado reservado es pequeño, por lo que el proceso de rellenado es más difícil. La industria sugiere que para reactivos sólidos, se recomienda formular una solución para agregar al reactor, mientras que los reactivos líquidos se pueden bombear al reactor mediante la bomba de agua o aceite配套.

Es importante destacar que, a través del embudo de goteo constante o el embudo de goteo común, se añadirá material reactivo al reactor. Es necesario proporcionar una escalera móvil correspondiente para que el personal pueda agregar el material de prueba. Además, en el proceso de alimentación, el reactor de vidrio de doble capa no debe recibir una cantidad de alimentación demasiado grande de una sola vez. Se debe evaluar según la temperatura, el reflujo y la presión de la reacción para luego unir la cantidad adecuada de material.

4、Prestar atención a la conservación del calor. Se entiende que, debido a la pequeña espesor del espacio intermedio en el reactor de vidrio doble, el rendimiento de aislamiento térmico es pobre. Durante el uso a altas temperaturas y bajas temperaturas, los usuarios deben utilizar materiales de aislamiento para aislar y proteger el cuerpo del reactor.

Al mismo tiempo, el usuario necesita envolver el cuerpo de la olla del reactor y las tuberías de la conductividad líquida con materiales aislantes térmicos, prestando atención a la espesor de la capa aislante para asegurar un mejor efecto de aislamiento térmico.

5、Selección del medio de control de temperatura. En general, el usuario elegirá medios de control de temperatura con diferentes propiedades según la temperatura de reacción deseada, como medio de propagación de calor para la reacción. Para temperaturas bajas se elige un baño de etanol con hielo, para temperatura ambiente se elige un baño de agua, y para altas temperaturas se elige un baño de aceite.

La industria sugiere que al utilizar temperaturas bajas o altas, se debe prestar atención a la elección del medio adecuado, siendo el factor clave la viscosidad. "Si la viscosidad del medio es demasiado grande, la bomba de circulación podría no ser capaz de transportarlo, el efecto de circulación del medio no sería bueno y no se podría alcanzar el efecto de control de temperatura deseado. Reemplazar precipitadamente la bomba de circulación de alta potencia podría causar que la presión del medio sea demasiado alta, lo que facilita dañar el forro del reactor de doble vidrio, ocasionando la ruptura del reactor." Se entiende que generalmente los fabricantes, basándose en sus propios productos, ofrecen medios de calefacción correspondientes para la selección.

6. El lugar de almacenamiento debe ser razonable. Como dispositivo de prueba de amplificación de reacciones, el volumen del reactor de doble vidrio generalmente es de 50 a 150L, y el volumen se puede personalizar según casos específicos, por lo que no se debe subestimar la escala de la prueba. Dado que el cuerpo del reactor está hecho de vidrio, con acero inoxidable como soporte y el marco sobre ruedas, el lugar de almacenamiento debe seleccionarse cuidadosamente.

En cuanto a las condiciones de almacenamiento, aunque las ruedas pueden fijarse con hebillas de pie, su estabilidad no es fuerte. Por lo tanto, durante el proceso de almacenamiento, el usuario debe prestar atención a elegir un lugar plano para colocarlo y mantener el centro de la agitación mecánica y el reactor alineados, de lo contrario será fácil que se tambalee de manera inestable, lo que podría causar accidentes. Además, debe colocarse en un lugar con buena ventilación.

7. Precauciones de llenado. Dado que el reactor de vidrio de doble capa es un estante de reacción independiente y la boca de llenado reservada es pequeña, el proceso de llenado es difícil. En este sentido, la industria sugiere que los reactivos sólidos se pueden formular en solución y añadir al reactor, y los reactivos líquidos se pueden bombear al reactor a través de la bomba配套o una bomba de aceite. En particular, el material de reacción se añadirá al reactor mediante un embudo gotero de presión constante o un embudo gotero común, lo cual requiere estar equipado con una escalera móvil correspondiente para que el personal pueda añadir el material de prueba.

Además, además de las precauciones mencionadas anteriormente, el usuario, en el uso normal del proceso, también necesita realizar mantenimiento regular del reactor de vidrio de doble capa para garantizar la vida útil del equipo y reducir los costos empresariales. El volumen de alimentación único del reactor de vidrio de doble capa no debe ser demasiado grande; el usuario necesita basarse en la temperatura de la reacción, el reflujo y la presión para evaluar y agregar la cantidad adecuada de material, generalmente no debe exceder los 2/3 del cuerpo de la olla.