Glasreaktor under arbetets gång behöver ta hänsyn till dessa problem | sammanfattning av kapitel

Med utvecklingen av vetenskap och teknik har också utvecklingen av glasreaktorindustrin accelererat allt mer, med fler typer och funktioner som används allmänt. Den dubbelväggade glasreaktorpott som produceras av vår fabrik kan vid en konstant temperatur i en stängd glasreaktorpott, och den kan blandas och reagera under atmosfärisk tryck eller negativtryck beroende på användningskraven, och kan utföra återflöde och distillation av reaktionslösningen, vilket för närvarande är det idealiska utrustningen för modern raffinering, biomedicinsk industri och syntes av nya material. Med teknikutvecklingen, samt att biomedicinska och andra industrier expanderar i efterfrågan, har också utvecklingen av dubbelväggad glasreaktor accelererat, och produktyperna och funktionerna fortsätter att öka, och användningen blir allt bredare. Glasreaktor används allmänt inom olje-, kemiska-, pesticid-, läkemedels- och livsmedelsindustrin för att slutföra processer som sulfuration, nitrering, hydrogenation, hydrokarbonering, polymerering, kondensation och andra processer i tryckbehållare.

En rimlig installation och korrekt drift av utrustningen är en förutsättning för att garantera den stabila driftsättningen av dubbelskiktsglasreaktorn. Industrien säger att under arbetets gång med dubbelskiktsglasreaktorn faktiskt finns det vissa ställen som är mycket lätta att bli bortglömda av användarna. I detta avseende har industrin sammanfattat enligt erfarenhet, och författaren har gjort en kort ordning. Där bland kan dubbelskiktsglasreaktorn användas enligt kraven på rörningsreaktion under normaltryck eller negativt tryck, och kan utföra återflöde och distillation av reaktionslösningen, med hög precisionstempelmätning, liten felmarginal och hög effektivitet. Industrien säger att vid arbete med dubbelskiktsglasreaktorn är vissa ställen lätt att bli bortglömda av operatören, vilket kräver stor uppmärksamhet. Specifikt gäller följande aspekter:

1. Valet av medium, inklusive isoleringsmedium och temperaturkontrollmedium. Däribland, på grund av den lilla tjockleken på mellanskiktet i mitten av den dubbelglasreactorn är isoleringsegenskaperna dåliga. Därför måste man vid användning av hög- och lågtemperatursprocesser använda värmegenvärmeisolationsmaterial för att isolera och skydda kroppen. För reaktorkroppen samt vätskeledande rör behöver man omhölja med isoleringsmaterial, och se till att isoleringsskiktets tjocklek garanterar en god isoleringseffekt.

Vid valet av temperaturkontrollmedium kan användaren välja olika egenskaper hos temperaturkontrollmediumet beroende på den önskade reaktionstemperaturen, som används som värmeledande medium för reaktionen. Vid användning av låga eller höga temperaturer ska man tänka på att välja lämpligt medium.

"Nyckeln ligger i viskositeten. Viskositeten är för stor för att den mediumcirkulationspumpen kanske inte kan hantera, och cirkulationseffekten är inte tillräckligt bra för att uppnå en tillfredsställande temperaturkontroll. Att hastigt byta ut cirkulationspumpen mot en med högre effekt riskerar att skada dubbelglasreaktorns inre lager, vilket kan leda till att reaktorn spricker." Säger industrin att, i allmänhet, baserar tillverkare sig på sina egna Produkter , och erbjuder de motsvarande värmemediumerna för användare att välja bland.

2、lagringsplats. Dubbelglasreaktor som en reaktionsförstoringstestapparat har volymen vanligtvis 50 - 150L, volymen kan anpassas efter specifika fall, därför bör skalan på testet inte undervärderas. Eftersom krukväggen är gjord av glas, stål för ställning och rullatorer, behöver lagringsplatsen väljas noggrant.

Enligt reaktionen från vissa användare kan hjulen på glasreaktor med dubbelvägg fixeras med fotfästen, men stabiliteten är inte stark. Därför bör lagringen göras på en platt yta, försöka placera den jämnt, och hålla mekaniskt rörande och reaktorkedjan konsekvent, annars riskerar det att svajas instabilt, vilket kan leda till säkerhetsolyckor. Dessutom kan den inte placeras i en vanlig ventilationskök, utan måste ställas på en plats med god ventilation.

3. Glaskonstruktionen med dubbelvägg är en oberoende reaktionshylla, och återfyllningsporten är liten, så återfyllningsprocessen är mer svår. Industrien rekommenderar att för fasta reaktanter bör lösningen formuleras och sedan läggas till i katten, medan vätsereaktanter kan pumpas in i katten via den bifogade vattenpumpen eller oljepumpen.

Det är viktigt att notera att, genom konstant tryckdripande kolb eller vanlig dripande kolb, kommer reaktionsmaterial att läggas till i reaktorkolben. Det behövs en motsvarande mobil trappa för att stödja personalen som lägger till provmaterialet. Dessutom bör vid fütning inte dubbelglasreaktor ha för stor mängd material på en gång. Enligt temperatur, reflux och tryck i reaktionen ska materialet läggas till i lämplig mängd efter utvärdering.

4、Tänk på isolering. Det är känt att på grund av den lilla tjockleken på mellanskiktet i dubbelglasreaktorn har den dålig isoleringsprestanda. Vid användning av hög temperatur och låg temperatur behöver användare isolera och skydda kolvkroppen med isoleringsmaterial.

Samtidigt behöver användaren isolera kammaren och reaktorkroppen, samt rör av vätskans ledningsförmåga med värmeföringsmaterial, och ta hänsyn till tjockleken på isoleringsskiktet för att säkerställa en bättre isolereffekt.

5、Välj temperaturstyrningsmedium. I allmänhet väljer användaren medium med olika egenskaper beroende på önskad reaktionstemperatur som värmeledningsmedium för reaktionen. Lågtemperatur: Välj etanolbad, rumstemperatur: Välj vattenbad, högtemperatur: Välj oljebad.

Industrin rekommenderar att när man använder låga eller höga temperaturer bör man tänka på att välja rätt medium, och nyckeln är viskositeten. "Om viskositeten på mediumet är för stor kan cirkulationspumpen inte hantera det, och cirkulationseffekten av medierna blir dålig. Man kan inte uppnå önskad temperaturskontroll. Om man hastigt byter till en cirkulationspump med högre effekt och trycker in mediumet under för hög tryck, riskerar man att skada dubbelglasreaktorns liner, vilket kan leda till reaktorbrist." Det förstår sig att producenter vanligtvis baserar sina val på de egna produkterna och erbjuder motsvarande värmemedium för urval.

6. Lagringsplatsen måste vara rimlig. Som en reaktionsförsättningsprovdispositiv är volymen av den dubbla glasreaktorn vanligtvis 50 - 150L, och volymen kan anpassas för specifika fall, så man bör inte underestimera skalan på provet. Eftersom krukväggen är gjord av glas, med rostfritt stål som stöd och ramen på hjul, måste lagringsplatsen väljas noggrant.

När det gäller lagringsvillkor, även om hjulen kan fixeras med fotbucklor, är stabiliteten inte stark. Därför bör användaren vid lagring välja en jämn plats att placera på och hålla mekaniskt rörande och reaktors centrum konstant, annars riskerar det att svänga och bli instabilt, vilket kan leda till säkerhetsolyckor. Dessutom måste det placeras på en plats med god ventilation.

7, Fyllningsförvarningar. Eftersom dubbelväggad glasreaktor är en oberoende reaktionshylla och den reserverade fyllningsöppningen är liten, så är fyllningsprocessen svår. I detta avseende föreslår industrin att fasta reaktanter kan formuleras till lösning och läggas i kakan, och vätskereaktanter kan pumpas in i kakan via den tillhörande pumpen eller oljepumpen. Särskilt så kommer reaktionsmaterialet att läggas i kakan via konstanttrycksdrickskanna eller vanlig drickskanna, vilket kräver att det utrustas med en motsvarande flyttstege så att personalen kan lägga till provmaterialet.

Utöver ovanstående försiktighetsåtgärder behöver användaren även under vanligt användande av processen regelbundet underhålla den dubbelväggade glasreaktorn för att säkerställa utrustningens livslängd och minska företagets kostnader. Den dubbelväggade glasreaktorn bör inte fyllas för mycket vid en gång. Användaren behöver basera sig på reaktionens temperatur, reflux och tryck för att bedöma och lägga till lämplig mängd material. Generellt sett bör det inte överstiga 2/3 av karrattnings volym.