Stakleni reaktor tijekom rada treba obratiti pažnju na ove probleme | sažeti poglavlje

Sa razvojem nauke i tehnologije, razvoj industrije staklenih reaktora takođe postaje sve brži, sa porastom vrsta i funkcija, široko se koristi. Dvoplinski staklani reaktorski kotao našeg zavoda radi u zatvorenom staklenu reaktorskom kotlu uz podešavanje stalne temperature, a može se mešati i reagirati pod normalnim ili negativnim pritiskom prema zahtevima korišćenja, te može da obavi refleksiju i destilaciju reakcionog rastvora, što je trenutno idealan uređaj za moderne procese rafiniranja, biofarmaceutske proizvodnje i sintezu novih materijala. Sa napredovanjem tehnologije, kao i sa rasširenjem potreba biofarmaceutskih i drugih industrij, razvoj dvoplinskog staklenog reaktora takođe ubrzava, a vrste proizvoda i njihove funkcije neprestano rastu, šireći se u upotrebi. Staklani reaktor je široko primenljiv u naftnoj, hemijskoj, pesticidnoj, farmaceutskoj, prehrambenoj i drugim industrijama, koristeći se za izvršavanje procesa sarenja, nitrovanja, hidrogenacije, ugljenjanja, polimerizacije, kondenzacije i drugih procesa u pritiskovom sudu.

Razuman montažni postupak i tačna operacija opreme su pretpostavka za osiguravanje stabilnog rada dvostranskog staklenog reaktora. U industriji se kaže da u procesu rada dvostranskog staklenog reaktora, zapravo, neki delovi mogu biti vrlo lako zanemareni od strane korisnika. U vezi sa ovim, industrija je po iskustvu saopštila, a autor je izveo kratak pregled. Međutim, dvostranski stakleni reaktor se može koristiti prema zahtevima mešanja reakcije pod normalnim ili negativnim pritiskom, a takođe može obavljati refleksiju i destilaciju reakcionog rastvora, uz visoku preciznost merenja temperature, male greške i visoku efikasnost. Industrija kaže da pri radu dvostranskog staklenog reaktora, neki delovi mogu biti lako zanemareni od strane operatora, pa treba pristojno da se obraća pažnja. Specifično, to su sledeći aspekti:

1. Izbor sredstva, uključujući izolaciono sredstvo i sredstvo za kontrolu temperature. Međutim, zbog male debljine međusloja u centru dvoslojnog staklenog reaktora, izolaciona performans je loša. Stoga, prilikom korišćenja visokih i niskih temperatura, neophodno je koristiti termičke izolacione materijale za izolaciju i zaštitu tela reaktora. Telo reaktora kao i cijevi za prenos tekućine trebaju biti omotani termičkim izolacionim materijalima, uz pažnju na debljinu izolacijskog sloja kako bi se osigurala dobra termička izolacija.

U izboru sredstva za kontrolu temperature, korisnik može da izabere različite vrste sredstava za kontrolu temperature prema potrebnim reakcionim temperaturama, kao sredstvo za prenos topline u reakciji. Prilikom korišćenja niskih ili visokih temperatura, važno je obratiti pažnju na odabir odgovarajućeg sredstva.

"Ključ je u viskoznosti. Viskoza je prevelika za sredstvo cirkulacionog pumpa, koja možda neće biti u stanju da prenese, a efekat cirkulacije nije dovoljno dobar da postigne zadovoljavajući efekat upravljanja temperaturom. A nepromišljeno zamena cirkulacione pompe sa višom snagom lako može oštetiti dvostruki stakleni reaktor, čime se reaktor može probiti." U industriji se kaže da, opšte govoreći, proizvođači će na osnovu sopstvenog iskustva Proizvodi , podržavaju odgovarajuću toplinsku tvari za korisnike da biraju.

2, mesto smeštenja. Dvostruki stakleni reaktor kao uređaj za povećanje reakcije, zapremina je obično 50 - 150L, zapremina se može prilagoditi u određenim slučajevima, pa se skala eksperimenta ne smije zanemarivati. Kako je telo reaktora izrađeno od stakla, a okvir i kotači od nerdzavećeg čelika, mesto za smeštanje treba pažljivo izabrati.

Prema reakciji nekih korisnika, kotači dvoslojnog staklenog reaktora mogu biti fiksirani sa stopa šake, ali nije dovoljno stabilno. Zbog toga, prilikom smeštanja treba birati ravnu površinu, pokušavati da se postavi ravno i čuvati da je centar mehaničkog miješanja i reakcijske posude u skladu, inače je lako nestabilno i moguće su sigurnosne nesreće. Takođe, općenito ventilirana kuhinja na podu se ne može koristiti, već mora biti smešteno na mestu sa dobrom ventilacijom.

3. Dvoslojni stakleni reaktor je nezavisna reakciona polica, a rezervisano otvor za punjenje je malen, pa je proces punjenja teži. Industrija predlaže da za čvrste reagente se preporučuje da se pripremi rastvor koji će se dodati u posudu, dok se tekući reagenat može pumpirati u posudu putem pridružene vodene ili uljevne pumpe.

Vredno je napomenuti da će, putem stalnog pritiska ili običnog kapljasto funtele, reakcijski materijal biti dodat u reakcijsku češlju. Potrebno je podržati odgovarajuću mobilnu stepenicu kako bi se osiguralo da zaposleni mogu da dodaju probne materijale. Takođe, tijekom punjenja, dvoslojni stakleni reaktor ne bi trebao imati preveliku količinu materijala za jedan put, već se mora uzeti u obzir temperatura, refleks i tlak reakcije, nakon procjene treba dodati odgovarajuću količinu materijala.

4、Paziti na održavanje topline. Poznato je da zbog male debljine srednje ravni između dva sloja stakla reaktora, performanse održavanja topline su loše. Tijekom korištenja visoke temperature i niske temperature, korisnici moraju koristiti termičke izolacione materijale kako bi izolirali i zaštitili telo češlje.

Istovremeno, korisnik treba da obuče telo čajnika reaktora kao i cijevi provedivosti tekućine termalnim izolacionim materijalima, pritom osvrnuvši pažnju na debljinu sloja termalne izolacije kako bi se osiguralo bolje termalno izolaciono delovanje.

5、Izbor sredstva za temperaturnu kontrolu. Opšte govoreći, korisnik će izabrati sredstva za temperaturnu kontrolu sa različitim osobinama prema željenoj reakcioni temperaturi, kao i sredstvo za širenje toplote u reakciji. Za niske temperature izabere se ledeno etanolsko kupaonica, za sobnu temperaturu vodena kupaonica, a za visoke temperature ulja kupaonica.

Industrija savetuje da prilikom korišćenja niskih ili visokih temperatura, treba obratiti pažnju na izbor odgovarajuće sredine, ključan faktor je viskoznost. "Ako je viskoznost sredine prevelika, cirkulaciona pumpa možda neće moći da je prenese, a efekat cirkulacije sredine neće biti dobar, neće se postići željeni efekat kontrolisanja temperature. Neobrazovano zamena cirkulacione pumpe sa višom snagom, pritisk sredine može biti previsok, što lako može oštetiti dvostruki stakleni reaktor, uzrokujući prolom reaktora." Poznato je da proizvođači obično izabiru odgovarajuću grijalnu sredinu na osnovu sopstvenih proizvoda.

6. Место за чување мора да буде разумно. Као уређај за појачавање реакције, запремина двостакленичког реактора је обично 50 - 150Л, а запремина се може прилагодити за одређене случајеве, па не треба занемаривати скалу тестирања. Пошто је тело чувара из стакла, нержавајућа црвотина је подршка, а оквир је на колесима, место за чување мора бити пажљиво изабрано.

Што се тиче услова за чување, иако се колеса могу фиксирати са ноштама за ноге, али није јака стабилност. Због тога, корисник током чувања треба да пази да изабере равно место за стављање, и да задржи центар механичких мешања и реактора конзистентним, у супротном лако се може десити трептенje и нестабилност, што може довести до безбедносних инцидента. Поред тога, мора се ставити на место са добром вентилацијом.

7. Предупрежђења приликом исpunјавања. Пошто је двослона стаклена реакциона шеља независан реакциони ред и зарезервисана улазна отворена је мала, па је процес исpunјавања тешки. У овом односу, индустрија предлаže да се чврсти реагенси формирају у раствор и додају у чизму, а течни реагенси се могу пумпати у чизму преко придружених пумпа или масничке пумпе. Пoseбно, реакциони материјали се додају у чизму преко константног притиска капалника или обичног капалника, што захтева да се подеси одговарајући покретни степеница тако да лабораторски радници могу додати испитни материјал.

Pored toga, osim navedenih opomena, korisnik prilikom običnog korišćenja procesa treba takođe redovno održavati dvostruki stakleni reaktor kako bi se osigurala životna doba opreme i smanjili troškovi poduzeća. Jedinicni volumen dvostrukog staklenog reaktora ne bi trebao biti prevelik; korisnik treba da proceni na osnovu temperature reakcije, refleksa i tlaka, koliko je odgovarajuće dodati materijala, općenito ne smije premašiti 2/3 zapremine telo reaktora.