Pri steklenem reaktorju med delovanjem je potrebno pozornost posvetiti tem problemom | povzetek poglavja

Z razvojem znanosti in tehnologije se tudi razvoj industrije steklenih reaktorjev postaja vedno hitrejši, število vrst in funkcij se povečuje, kar jih naredi široko uporabljive. Dvokrovni stekleni reakcijski kotlovi naše fabrike v zaprtem steklenem reakcijskem kotlu pri nastavljeni stalni temperaturi lahko po potrebi uporabnika delajo s mešanjem in reakcijo pod normalnim ali negativnim tlakom ter opravljajo sploščanje in destilacijo reakcijskega legraju, kar je trenutno idealen aparat za sodobne procese rafiniranja, biofarmacevte in sintezo novih materialov. S tehnološkim napredkom ter z razširjanjem potreb v biotehničnih in farmacevtskih industrijah se tudi razvoj dvokrovnih steklenih reaktorjev pospešuje, vrste in funkcije izdelkov se neprestano povečujejo in so še bolj široko uporabljani. Stekleni reaktorji so široko uporabljani v petrochemical, kemijski, pesticidni, farmacevtski, hranski in drugih industrijah, uporabljajo se za dokončanje procesov sulfitiranja, nitruiranja, hidrogeniranja, uhikovanja, polimerizacije, kondenzacije in drugih v tlaku delujočih posojnic.

Razumno namestitev in pravilna delovanja opreme sta predpogoj za zagotavljanje stabilnega delovanja dvostranske steklene reaktorske postavitve. V industriji pravijo, da v procesu dela dvostranskega steklenega reaktorja so dejansko nekateri deli zelo lahko prezrtni od strani uporabnikov. V zvezi s tem je industrija po izkušnjah skupaj povzela, avtor pa je naredil kratek pregled. Med drugim lahko dvostranski stekleni reaktor deluje glede na zahteve mešanja reakcije pod normalnim tlakom ali negativnim tlakom, omogoča reakcijsko razinev in destilacijo, z visoko natančnostjo merjenja temperature, majhnimi napakami in visoko učinkovitostjo. V industriji pravijo, da pri delu dvostranskega steklenega reaktorja so nekateri deli lahko prezrtni strani operaterja, kar zahteva posebno pozornost. Konkretno gre za naslednje aspekte:

1. Izbira sredine, vključno z izolacijsko sredino in sredino za upravljanje z temperaturo. Med tem, zaradi male debeline medplastičnega plasti v dvojnem steklenem reaktorju, je izolacijska lastnost slaba. Zato pri uporabi visokotemperaturnega in nizkotemperaturnega procesa je potrebno uporabiti toplotno izolacijske materiale za izolacijo in varstvo telesa reaktorja. Za teleso reaktorja ter cevi za prenos tekočin je potrebno zavijati z toplotno izolacijskimi materiali, pri čemer je treba pozornost posvetiti debelini izolacijske plasti, da se zagotovi dober toplotno-izolacijski učinek.

Pri izbiri sredine za upravljanje z temperaturo lahko uporabnik glede na zahtevano reakcijsko temperaturo izbere različne lastnosti sredine za upravljanje z temperaturo kot za sredino za prenos topline. Pri uporabi nizkih ali visokih temperatur si pomagajte z izbiro primernega sredstva.

"Ključ je v lepljivosti. Lepljivost je prevelika za srednjo cirkulacijsko pumo, ki morda ni sposobna prevzeti terježa, in učinek cirkulacije ni dovolj dober, da bi se dosegel zadovoljiv učinek nadzora temperature. Samodejni zamenjavi visoko močne cirkulacijske pumpe je lahko škodljivo za dvojni stekleni reaktor s podvojenim oblogom, kar lahko povzroči razpad reaktorja." V industriji pravijo, da proizvajalci splošno izbirejo po lastni meri Izdelki , podpirajo pa ustrezno toplotno sredino za uporabnike.

2, shrambeno mesto. Dvojni stekleni reaktor kot naprava za povečevalne poskuse ima običajno prostornino 50 - 150L, prostornina pa se lahko prilagaja posebnim primerom, zato ne sme biti premalo ocenjen obseg poskusov. Ker je telo kade iz stekla, ogrodje iz nerdzavejoče ocele in kolesa, je potrebno pozorno izbrati shrambene mesto.

Po reakciji nekaterih uporabnikov lahko kolesa steklene reaktorske posode z dvojno steno bile zaklenjena s stopnjskimi zaporniki, vendar ni dovolj stabilna. Zato pri shranjevanju pozorne izbirati ravnostno mesto, poskusiti postaviti ravnostno in ohraniti skupno središče mehanskega mešanja in reakcijske posode, sicer je lahko enostavno nestabilno in se pojavijo varnostne nesreče. Poleg tega se splošno ventilirana kuhinja ne sme postavljati, ampak mora biti postavljena na mestu z dobro ventilacijo.

3. Reaktorska polica z dvojno steklino je samostojna reakcijska plosčica, in je rezerviran port za dopolnitev majhen, zato je proces dopolnitve težavejši. V industriji predlagajo, da za pečinske sestavinse priporoča formirati rešitev, ki jo dodate v posodo, medtem ko jih tekoče sestavine lahko prečrpate v posodo s pomočjo prilepljenega vodnega črpala ali oljnega črpala.

Vredno je opomb, da se skozi stalno tlakovo kapljasto funkiro ali običajno kapljasto funkiro bo v reakcijsko kodo dodal reakcijski material, kar pomeni, da je potrebna ustrezna premikna lešenja, da lahko osebje pridobi poskusni material. Poleg tega pri nakrmeljuvanju ne sme biti dvostranski stekleni reaktor prevelikem enkratnemu količinu nakrmelja, temperatura, refleks in tlak reakcije morajo biti ocenjeni, preden se pridružijo ustrezen količina materiala.

4、Poleg tega pozornost na ohranjevanje toplote. Razumemo, da zaradi male debeline srednje plasti med dvema steklena reaktorja, je ohrabnavanje topline slabo. V procesu uporabe visoke temperature in nize temperature, morajo uporabniki uporabiti toplotno izolacijo, da bi zaščitili telo kade.

Hkrati mora uporabnik obložiti teleso kotle reaktorja ter cevne vodiče z toplinsko izolacijskimi materiali, pri čemer je treba pozornost posvetiti debelini izolacijske plasti, da se zagotovi boljši izolacijski učinek.

5、Izbor sredstva za temperaturno regulacijo. Splošno rečeno bo uporabnik izbral različna lastnostna sredstva za temperaturno regulacijo glede na želeno reakcijsko temperaturo, kot sredstvo za prenos toplote. Za nizek temperature izbere alkoholni ledeni kup, za sobno temperaturo vodo, za visoke temperature pa oljasto kupalo.

Industrija predlaga, da pri uporabi nizkih ali visokih temperatur velja posvetovati pozornost izbiri pravega sredstva, ključno pa je viskoznost. "Če je viskoznost sredstva prevelika, cirkulacijski pumpe morda ne bodo v stanju to nositi, učinkovitost cirkulacije sredstev ni dobra, željenega učinka nadzora temperature ni mogoče doseči. Pošastno zamenjava visoko-močne cirkulacijske pumpe, če je pritisek sredstva premajhen, je lahko škodljiv za dvojno stekleno reaktorsko črpano, reaktor se lahko razdeli." Razumljivo je, da proizvajalci običajno izbirajo ustrezno segrevno sredstvo na podlagi lastnih izdelkov.

6. Spremljivo mesto mora biti razumno izbrano. Kot naprava za povečevalno testiranje reakcij je prostornina dvojnega steklenega reaktorja običajno 50 - 150L, katerega velikost se lahko prilagodi v posebnih primerih, zato ne smemo podcenjevati merila testiranja. Ker je telo kade iz stekla, je nerjalovska ocel podpora in okvir na kolesicah, je treba spremljivo mesto pazljivo izbrati.

V zvezi s pogoji shranjevanja, čeprav se kolesice lahko zaključejo z nogami s prijetnimi zapadali, ni dovolj stabilne. Zato uporabnik med shranjevanjem pozornost posveča izbiri ravnega mesta za postavljanje ter vzdržuje usklajenost mehanizma mešanja in reaktorja, sicer je lahko nesrečno in nestabilno, kar lahko povzroči varnostne nesreče. Poleg tega ga je treba postaviti na mesto z dobro ventilacijo.

7. Opozorilo pri polnjenju. Ker je dvojni stekleni reaktor samostojna reakcijska plošča in je rezervirana vhodna luč mala, je postopek polnjenja težak. V tem smislu predlaga industrija, da se pečinske sestavine lahko pripravijo v obliki rešitve in jih dodajo v posodo, hkrati pa se tekoče sestavine lahko pumpe v posodo z opremo pumpe ali oljne pumpe. Zlasti bo reakcijski material dodan v posodo skozi konstantno tlakovni kapič ali običajni kapič, kar zahteva opremljenje s primerno premikno strusko, da lahko osebje dodaja izkušaj materiala.

Vendar pa, ob upoštevanju zgoraj omenjenih varnostnih mer, mora uporabnik tudi v navadni uporabi procesa redno vzdrževati dvojno stekleno reaktor, da se zagotovi življenjska doba naprave in zmanjšajo stroški podjetja. Enkratna količina hrane v dvojnem steklenem reaktorju ne sme biti prevelika; uporabnik mora oceniti primerno količino snovi na podlagi temperature reakcije, retrogradnega toka in tlaka. Splošno receno ne sme preseči 2/3 telesa reaktorja.