Проблемы, на которые следует обратить внимание при работе реактора из стекла | краткое содержание главы

С развитием науки и технологий развитие стеклянной реакторной промышленности также постепенно ускоряется, увеличивается количество типов и функций, что обеспечивает широкое применение. Двухслойный стеклянный реакционный котел, произведенный на нашем заводе, работает в закрытом стеклянном реакционном котле при заданной температуре, и его можно перемешивать и реагировать при атмосферном или разреженном давлении в зависимости от требований использования, а также выполнять обратную перегонку и дистилляцию реакционного раствора, что является в настоящее время идеальным оборудованием для современной очистки, биофармацевтики и синтеза новых материалов. С развитием технологий, а также с ростом спроса в биофармацевтической и других отраслях, развитие двухслойного стеклянного реактора также ускоряется, и продолжает расширяться количество типов продукции и функций, что делает его более широко применимым. Стеклянный реактор широко применяется в нефтяной, химической, пестицидной, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности для выполнения процессов сернистости, нитрования, гидрирования, углеводородизации, полимеризации, конденсации и других процессов в сосудах под давлением.

Разумная установка и правильная эксплуатация оборудования являются предпосылкой для обеспечения стабильной работы двухслойного стеклянного реактора. Представители отрасли отметили, что в процессе работы двухслойного стеклянного реактора на самом деле есть некоторые моменты, которые очень легко игнорировать пользователями. В этом отношении представители отрасли подвели итоги на основе опыта, а автор сделал краткую сводку. Среди них, двухслойный стеклянный реактор может использоваться в соответствии с требованиями для перемешивающего реагирования при атмосферном или разреженном давлении, и может осуществлять обратную перегонку и дистилляцию раствора, с высокой точностью измерения температуры, малой погрешностью, высокой эффективностью. Представители отрасли отметили, что в процессе работы двухслойного стеклянного реактора有一些 места могут быть легко проигнорированы оператором, на что следует обратить особое внимание. Конкретно это следующие аспекты:

выбор среды, включая изоляционную среду и среду контроля температуры. Среди них, из-за малой толщины межслойного пространства в центре двухслойного стеклянного реактора, изоляционные свойства плохие. Поэтому при использовании процессов высоких и низких температур необходимо использовать термоизоляционные материалы для изоляции и защиты корпуса реактора. Для корпуса реактора, а также трубопроводов для перекачки жидкости необходимо использовать термоизоляционные материалы, обращая внимание на толщину изоляционного слоя, чтобы обеспечить хорошее термоизоляционное воздействие.

При выборе среды контроля температуры пользователь может выбрать различные типы температурных сред в зависимости от требуемой температуры реакции, используя их как средство передачи тепла для реакции. При использовании низких или высоких температур обратите внимание на выбор подходящей среды.

"Ключевое значение имеет вязкость. Если вязкость слишком велика, насос для циркуляции среды может не справляться, и эффект циркуляции будет недостаточным для достижения удовлетворительного контроля температуры. Безрассудная замена на насос для циркуляции с большей мощностью может повредить двойной стеклянный реактор, что приведет к его разрушению." Представители отрасли отметили, что, как правило, производители будут предлагать соответствующие нагревательные среды для выбора пользователей. Продукты , обеспечивая соответствующие нагревательные среды для выбора пользователями.

2. Место хранения. Двойной стеклянный реактор как устройство для масштабирования реакций обычно имеет объем 50–150 л, при необходимости объем можно заказать под конкретные случаи, поэтому масштаб испытаний не должен недооцениваться. Поскольку корпус изготовлен из стекла, а рама и колесики — из нержавеющей стали, место хранения необходимо тщательно выбирать.

Согласно отзывам некоторых пользователей, колесики двухслойного стеклянного реактора можно зафиксировать с помощью фиксаторов, но устойчивость недостаточна. Поэтому при хранении необходимо выбирать ровное место, стараться располагать его горизонтально и поддерживать совпадение центра механического перемешивания и реакционной емкости, иначе легко возникнет нестабильность, что может привести к несчастным случаям. Кроме того, такой реактор нельзя размещать на обычном проветриваемом полу или в кухне, а только в месте с хорошей вентиляцией.

3. Двухслойный стеклянный реактор представляет собой независимую реакционную установку, и заполнительное отверстие сравнительно маленькое, поэтому процесс заполнения более сложен. В индустрии рекомендуют для твердых реагентов готовить растворы и добавлять их в реактор, а жидкие реагенты можно перекачивать через сопутствующий водяной насос или масляный насос.

Стоит отметить, что через воронку для капельного добавления с постоянным давлением или обычную капельную воронку к реакционному котлу будут добавляться реакционные материалы, поэтому необходимо установить соответствующую передвижную лестницу, чтобы персонал мог добавлять испытательные материалы. Кроме того, в процессе загрузки материалов объем подачи в двойной стеклянный реактор не должен быть слишком большим за один раз. Необходимо оценить температуру, обратный поток и давление реакции, после чего добавить подходящее количество материала.

4. Обратите внимание на термоизоляцию. Следует отметить, что из-за небольшой толщины промежуточного слоя в двойном стеклянном реакторе его теплоизоляционные свойства плохие. При использовании высоких и низких температур пользователям нужно использовать теплоизоляционные материалы для изоляции и защиты корпуса реактора.

При этом пользователю необходимо обернуть корпус реактора и трубы жидкостной проводимости теплоизоляционными материалами, обращая внимание на толщину слоя теплоизоляции, чтобы обеспечить лучший эффект теплоизоляции.

5. Выбор температурного контроля среды. Как правило, пользователь выбирает различные типы температурной контрольной среды в зависимости от желаемой температуры реакции, как для среды распространения тепла. При низких температурах выбирают спиртовую ванну, при комнатной температуре - водяную ванну, при высоких температурах - масляную ванну.

Промышленность рекомендует уделять внимание выбору правильного теплоносителя при использовании низких или высоких температур, ключевым фактором является вязкость. "Если вязкость среды слишком велика, циркуляционный насос может не справиться с нагрузкой, циркуляция среды будет недостаточной, и желаемый эффект контроля температуры не будет достигнут. Безрассудная замена на насос с большей мощностью может привести к чрезмерно высокому давлению в среде, что может повредить двойной стеклянный реактор, вызвав его разрушение." Известно, что обычно производители выбирают соответствующий теплоноситель на основе своих продуктов.

6. Место хранения должно быть разумным. Как устройство для усиления реакции, объем двойного стеклянного реактора обычно составляет 50 - 150 л, и объем может быть изготовлен на заказ для конкретных случаев, поэтому масштаб тестирования не должен недооцениваться. Поскольку корпус сделан из стекла, нержавеющая сталь является опорой, а рама установлена на колесиках, место хранения нужно тщательно выбрать.

Что касается условий хранения, хотя колесики можно зафиксировать с помощью ножных застежек, но устойчивость недостаточна. Следовательно, пользователь в процессе хранения должен обращать внимание на выбор ровного места для размещения и поддерживать совпадение центра механического перемешивания и реактора, иначе легко возникнуть колебаниям и неустойчивости, что может привести к несчастным случаям. Кроме того, его необходимо размещать в месте с хорошей вентиляцией.

7. Предупреждения при заполнении. Поскольку двухслойный стеклянный реактор представляет собой независимую реакционную полку, а зарезервированное отверстие для залива маленькое, процесс заливки является сложным. В этой связи представители отрасли предлагают, что твердые реагенты можно преобразовать в раствор и добавить в кастрюлю, а жидкие реагенты можно перекачивать в кастрюлю с помощью сопутствующего насоса или масляного насоса. Особо следует отметить, что реакционные материалы будут добавлены в кастрюлю через капельную воронку постоянного давления или обычную капельную воронку, для чего необходимо оборудовать соответствующую передвижную лестницу, чтобы сотрудники могли добавлять испытательные материалы.

Кроме того, помимо вышеуказанных предосторожностей, пользователь в обычной эксплуатации оборудования должен также регулярно проводить обслуживание двухслойного стеклянного реактора, чтобы обеспечить долговечность оборудования и снизить затраты предприятия. Объем загрузки двухслойного стеклянного реактора не должен быть слишком большим. Пользователю необходимо исходить из температуры реакции, обратного тока и давления для оценки и добавления соответствующего количества материала. Как правило, объем не должен превышать 2/3 объема корпуса.