Glazen reactor tijdens het werken moet aandacht schenken aan deze problemen | samenvatting hoofdstuk

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de ontwikkeling van de glazen reactorindustrie ook geleidelijk versneld, met toenemend type en functie, breed toegepast. De dubbelwandige glazen reactorketel die door onze fabriek geproduceerd wordt, werkt onder constante temperatuur in een gesloten glazen reactorketel, en kan volgens de eisen gestirred en gereageerd worden onder atmosferische druk of vacuüm, en het reflux- en distilleerproces van de reactielop uitvoeren, wat momenteel het ideale apparaat is voor moderne verfijning, biomedicijnen en de synthese van nieuwe materialen. Met de ontwikkeling van de technologie, evenals de uitbreiding van de vraag in de biomedische en andere sectoren, versnelt ook de ontwikkeling van de dubbelwandige glazen reactor, en blijven producttypen en functies toenemen, waardoor het breder wordt toegepast. De glazen reactor wordt breed gebruikt in de olie-, chemie-, pesticiden-, farmaceutische- en voedingsmiddelenindustrieën, om processen zoals sulfureren, nitrificeren, hydrogeneren, hydrocarbonyleren, polymeriseren, condenseren enzovoort in de drukvat te voltooien.

Een redelijke installatie en correcte bediening van de apparatuur zijn een voorwaarde om de stabiele werking van de dubbelwandige glazen reactor te waarborgen. Volgens de industrie zijn er in het proces van het functioneren van de dubbelwandige glazen reactor bepaalde aspecten die gebruikers vaak over het hoofd zien. In dit opzicht heeft de industrie ervaringen samengevat, en de auteur heeft een korte samenvatting gemaakt. De dubbelwandige glazen reactor kan volgens de vereisten van de roerreactie onder atmosferische druk of onder vacuüm worden gebruikt, en kan de reactielop terugvloeien en destilleren, met hoge precisie temperatuurmeting, kleine foutmarge en hoge efficiëntie. Volgens de industrie zijn er bij het functioneren van de dubbelwandige glazen reactor bepaalde aspecten die door de operateur gemakkelijk over het hoofd worden gezien, waarop veel aandacht moet worden besteed. Specifiek komen deze aspecten hieronder te staan:

1. De keuze van het medium, inclusief isolatiemedium en temperatuurcontrolemedium. Daaronder is tevens te vinden dat, vanwege de kleine dikte van de tussenlaag in het midden van de dubbelglasreactor, de isolatieprestaties slecht zijn. Daarom moet bij gebruik van hoge en lage temperaturen thermisch isolatiemateriaal worden gebruikt om de ketel te isoleren en te beschermen. Voor de ketel van de reactor en de vloeistofleidingen moet thermisch isolatiemateriaal worden aangebracht, met aandacht voor de dikte van de isolatielaag om te waarborgen dat er een goede thermische isolatie is.

Bij de keuze van het temperatuurcontrolemedium kan de gebruiker verschillende eigenschappen van het temperatuurcontrolemedium kiezen op basis van de vereiste reactietemperatuur, als medium voor de warmteoverdracht tijdens de reactie. Bij het gebruik van lage of hoge temperaturen dient aandacht te worden besteed aan de keuze van het geschikte medium.

"De sleutel ligt in de viscositeit. De viscositeit is te groot voor de medium circulatiepomp om te dragen, en het circulatie-effect is niet goed genoeg om een bevredigend temperatuurcontrole-effect te bereiken. En overhaast het vervangen van de circulatiepomp met een hogere kracht, wat gemakkelijk de dubbele glazen reactorlaag kan beschadigen, waardoor de reactor breekt." Volgens de industrie zegt dat, in het algemeen, zullen fabrikanten zich baseren op hun eigen Producten , ondersteunende overeenkomstige verwarmingsmedium voor gebruikers om uit te kiezen.

2, opslaglocatie. Dubbele glazen reactor als een reactievergrotingstestapparaat, heeft het volume doorgaans 50 - 150L, het volume kan worden aangepast voor specifieke gevallen, dus moet de schaal van de test niet worden onderschat. Aangezien de ketellichaam gemaakt wordt van glas, roestvrij staal voor de steun en wielen, moet de opslaglocatie zorgvuldig worden geselecteerd.

Volgens de reactie van sommige gebruikers kunnen de wielen van de dubbelwandige glazen reactor worden vastgemaakt met voetklemmen, maar is de stabiliteit niet sterk. Daarom moet bij het opslaan aandacht besteed worden aan het kiezen van een vlakke plek, probeer het zo plat mogelijk te plaatsen en houd het zwaartepunt van de mechanische stirring en de reactiekettle consistent, anders is er gemakkelijk onstabiel geschud en kan dit leiden tot veiligheidsincidenten. Bovendien kan een algemene ventilatiekeuken niet worden gebruikt, maar moet het geplaatst worden op een plek met goede ventilatie.

3. De dubbelwandige glazen reactor is een zelfstandig reactieraster en het voorziene invulport is klein, waardoor het invulproces moeilijker is. De industrie adviseert dat voor vaste reagentia het wordt aanbevolen om een oplossing te formuleren die in de kettle kan worden toegevoegd, terwijl vloeibare reagentia via de bijbehorende waterpomp of oliepomp in de kettle gepompt kunnen worden.

Het is opmerkelijk dat, via de constante drukdruipfunnel of gewone druipfunnel zal worden toegevoegd aan de reactieketel reactiemateriaal, waarvoor de overeenkomstige mobiele ladder moet worden ondersteund, zodat het personeel het proefmateriaal kan toevoegen. Bovendien, in het voedingsproces, dient de dubbelwandige glazen reactor niet te veel materiaal in een keer te voeden, afhankelijk van de temperatuur, terugvloei en druk van de reactie, na evaluatie om het juiste hoeveelheid materiaal toe te voegen.

4、Let op de isolatie. Het is bekend dat door de kleine dikte van de tussenlaag in het midden van de dubbele glasreactor, de isolatieprestaties slecht zijn. Tijdens het gebruik van hoge temperaturen en lage temperaturen, moeten gebruikers thermische isolatiematerialen gebruiken om de ketel te isoleren en te beschermen.

Tegelijkertijd moet de gebruiker de ketel van de reactor en de buizen van de vloeistofgeleiding met thermische isolatiematerialen omwikkelen, waarbij aandacht wordt besteed aan de dikte van de isolatielaag om te zorgen voor een betere thermische isolatie.

5、Selectie van het temperatuurcontrolemedium. Over het algemeen kiest de gebruiker verschillende soorten temperatuurcontrolemedia op basis van de gewenste reactietemperatuur, als medium voor de warmteoverdracht bij de reactie. Lage temperaturen: ietheelbad kiezen, kamertemperatuur: waterbad kiezen, hoge temperaturen: oliebad kiezen.

De industrie stelt voor dat bij het gebruik van lage of hoge temperaturen aandacht moet worden besteed aan het kiezen van het juiste medium, waarbij de sleutel de viscositeit is. "Als de viscositeit van het medium te groot is, kan de circulatiepomp het mogelijk niet dragen, en is het circulatie-effect van het medium niet goed, waardoor de gewenste temperatuurcontrole niet bereikt kan worden. Onoverwogen het vervangen van de pompen met een hoger vermogen, kan resulteren in te hoge druk in het medium, wat gemakkelijk de dubbele glazen reactorlaag kan beschadigen, of zelfs de reactor kan doen barsten." Het blijkt dat fabrikanten doorgaans op basis van hun eigen producten een passend verwarmingsmedium aanraden voor selectie.

6. De opslaglocatie moet redelijk zijn. Als een reactievergrotingsapparaat is het volume van de dubbele glazen reactor meestal 50 - 150L, en kan het volume voor specifieke gevallen aangepast worden, dus de schaal van de test mag niet onderschat worden. Aangezien de ketel uit glas is gemaakt, steunt roestvrij staal de constructie en staat de frame op wielen, moet de opslaglocatie zorgvuldig worden geselecteerd.

In termen van opslagvoorwaarden, hoewel de wielen met voetklemmen kunnen worden vastgemaakt, is de stabiliteit niet sterk. Daarom moet de gebruiker tijdens het opslagproces letten op het kiezen van een vlakke plek om te plaatsen en het mechanische roeren en de reactor consistent te houden, anders gemakkelijk wankelen en onstabiel worden, wat leidt tot veiligheidsincidenten. Bovendien moet het geplaatst worden op een plek met goede ventilatie.

7. Vullingsvoorschriften. Aangezien de dubbelwandige glazen reactor een zelfstandig reactieplaatje is en het voorziene invulport klein is, is het vullen moeilijk. In dit opzicht stelt de industrie voor dat vastere reagensia kunnen worden omgezet in een oplossing en toegevoegd aan de kettle, en vloeibare reagensia kunnen worden gepompt naar de kettle via de bijbehorende pomp of oliepomp. Met name zal het reactiemateriaal via een constante druk-druppelkoker of een gewone druppelkoker in de kettle worden gevoegd, wat uitgerust moet worden met een bijpassende mobiele ladder zodat het personeel het proefmateriaal kan toevoegen.

Daarnaast, behalve de bovenstaande voorzorgsmaatregelen, moet de gebruiker bij normaal gebruik van het proces ook regelmatig onderhoud uitvoeren aan de dubbelwandige glazen reactor om de levensduur van de apparatuur te garanderen en bedrijfskosten te verlagen. Het eenmalige voedingsvolume van de dubbelwandige glazen reactor mag niet te groot zijn. De gebruiker moet op basis van de reactietemperatuur, terugstroom en druk evalueren en het juiste materiaalvolume toevoegen. Dit dient algemeen niet te overschrijden de 2/3 van de potloodlichaam.