Glasreaktor bei der Arbeit müssen diese Probleme beachtet werden | Kapitel zusammenfassen

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird auch die Entwicklung der Glasreaktorindustrie allmählich beschleunigt, wodurch sich die Arten und Funktionen vermehren und weitreichend eingesetzt werden. Der Doppelschichtglasreaktor, den unsere Fabrik herstellt, kann unter konstanter Temperatur in einem geschlossenen Glasreaktor arbeiten und gemäß den Anforderungen rühren und reagieren, entweder bei normaler oder reduzierter Druckbedingung. Er kann auch die Rückfluss- und Destillationsvorgänge der Reaktionslösung durchführen und ist aktuell das ideale Gerät für moderne Verfeinerungsprozesse, Biopharmazeutika und die Synthese neuer Materialien. Mit der technologischen Entwicklung sowie dem steigenden Bedarf in den Bereichen Biopharmazie usw., wird auch die Entwicklung des Doppelschichtglasreaktors beschleunigt, wobei sich Produktarten und Funktionen weiter ausweiten und die Anwendungsbreite zunimmt. Der Glasreaktor wird in den Industrien Öl, Chemie, Pestizide, Pharmazeutika, Lebensmittel usw. eingesetzt, um Prozesse wie Sulfidierung, Nitrierung, Hydrierung, Hydrokarbonisierung, Polymerisation, Kondensation usw. im Druckbehälter abzuschließen.

Eine sinnvolle Installation und ein korrekte Betrieb des Geräts sind Voraussetzungen, um den stabilen Betrieb des Doppelschicht-Glasreaktors zu gewährleisten. Die Branche sagte, dass im Verlauf der Arbeit des Doppelschicht-Glasreaktors in der Tat einige Stellen sehr leicht von Benutzern übersehen werden können. In Bezug darauf hat die Branche Erfahrungen gesammelt, und der Autor hat eine kurze Zusammenfassung erstellt. Unter anderem kann der Doppelschicht-Glasreaktor gemäß den Anforderungen unter Normaldruck oder Unterdruck Bedingungen mit Rührreaktion betrieben werden und die Rückfluss- und Destillationsprozesse der Reaktionslösung durchführen, mit hoher Temperaturmessgenauigkeit, geringem Fehler und hoher Effizienz. Die Branche sagte, dass bei der Arbeit des Doppelschicht-Glasreaktors manche Stellen leicht vom Betreiber übersehen werden können und große Aufmerksamkeit geboten ist. Spezifisch betrachtet handelt es sich um folgende Aspekte:

1. Die Wahl des Mediums, einschließlich des Isolationsmediums und des Temperaturreglermediums. Dabei ist aufgrund der geringen Dicke der Zwischenschicht im Zentrum des doppeltgläserigen Reaktors die Isolation schlecht. Daher muss bei Verwendung von Hoch- und Tieftemperaturen das Gefäßkörper mit Wärmekopplungsmaterialien isoliert und geschützt werden. Für den Reaktorgefäßkörper sowie die Flüssigkeitsleitungen müssen Wärmekopplungsmaterialien verwendet werden, wobei auf die Dicke der Isolationsschicht geachtet werden muss, um einen guten Wärmeisolierungseffekt zu gewährleisten.

Beim Auswählen des Temperaturreglermediums kann der Benutzer je nach erforderlicher Reaktionstemperatur unterschiedliche Eigenschaften des Temperaturreglermediums auswählen, als Wärmeübertragungsmedium für die Reaktion. Bei Verwendung von niedrigen oder hohen Temperaturen ist auf die Auswahl des geeigneten Mediums zu achten.

"Der Schlüssel liegt in der Viskosität. Die Viskosität ist für die Mittelpumpe zu groß, um getragen zu werden, und der Zirkulationseffekt ist nicht gut genug, um eine zufriedenstellende Temperaturregelung zu erreichen. Und ein hastiges Austauschen der Hochleistungszirkulationspumpe kann dazu führen, dass das Doppelscheibereaktor-Revier beschädigt wird, was zum Reaktorbruch führt." So sagte die Branche, im Allgemeinen werden Hersteller auf Basis ihrer eigenen Produkte , den entsprechenden Heizmedium unterstützen, damit die Benutzer auswählen können.

2, Lagerort. Der Doppelscheibereaktor als Verstärkungsprüfgerät hat normalerweise ein Volumen von 50 - 150L, bei Bedarf kann das Volumen individuell angepasst werden, daher sollte die Skalierung des Tests nicht unterschätzt werden. Da der Kesselkörper aus Glas besteht, das Gestell aus Edelstahl und die Rollen sind, muss der Lagerort sorgfältig ausgewählt werden.

Gemäß der Reaktion einiger Benutzer können die Rollen des Doppelglas-Reaktors mit Fußklammern befestigt werden, aber die Stabilität ist nicht stark. Daher sollte bei der Lagerung darauf geachtet werden, einen ebenen Platz auszuwählen, versuche ihn flach zu stellen und stelle sicher, dass das Schwerpunkt der mechanischen Rühranlage und des Reaktorbehälters übereinstimmen, andernfalls leicht instabil zu schwingen und Unfälle zu verursachen. Darüber hinaus kann der allgemeine geflügelte Küchenboden nicht platziert werden, sondern muss an einem Ort mit guter Belüftung positioniert werden.

3. Der Doppelglas-Reaktor ist ein unabhängiges Reaktionsgestell, und da der vorgesehene Auffüllport klein ist, ist der Auffüllprozess schwieriger. Die Industrie empfiehlt, für feststoffige Reagenzien sei es ratsam, eine Lösung herzustellen, die in den Kessel hinzugefügt wird, während flüssige Reagenzien durch die unterstützende Wasserpumpe oder Ölpumpe in den Kessel gepumpt werden können.

Es ist wichtig zu beachten, dass durch das konstante Druck-Düsenfunnel oder das normale Düsenfunnel Material zum Reaktor hinzugefügt wird. Dafür muss eine entsprechende bewegliche Leiter bereitgestellt werden, damit das Personal die Testmaterialien hinzufügen kann. Außerdem sollte bei der Fütterung in den doppelschichtigen Glasreaktor nicht zu große Mengen auf einmal zugeführt werden. Stattdessen sollte nach Bewertung der Temperatur, Rückfluss und Druck des Reaktionsprozesses die passende Menge an Material zugeführt werden.

4、Achten Sie auf die Wärmeisolierung. Es ist bekannt, dass aufgrund der geringen Dicke der Zwischenschicht im doppelten Glasreaktor die Isolationsleistung schlecht ist. Bei der Nutzung von Hoch- und Tieftemperaturen sollten Benutzer Isoliermaterial verwenden, um den Kesselkörper zu isolieren und zu schützen.

Gleichzeitig muss der Benutzer den Kesselkörper des Reaktors sowie die Röhren der Flüssigleitfähigkeit mit Wärmedämmmaterialien umwickeln, wobei auf die Dicke der Dämmschicht geachtet werden muss, um einen besseren Dämmeffekt zu gewährleisten.

5. Auswahl des Temperaturregelmediums. Im Allgemeinen wird je nach gewünschter Reaktionstemperatur ein Medium mit unterschiedlichen Eigenschaften ausgewählt, das als Wärmeübertragungsmedium dient. Bei niedrigen Temperaturen wird eine Ethanol-Eisbad, bei Zimmertemperatur ein Wasserbad und bei hohen Temperaturen ein Ölbad verwendet.

Die Industrie empfiehlt, bei der Verwendung von niedrigen oder hohen Temperaturen auf die Wahl des richtigen Mediums zu achten. Der Schlüssel ist die Viskosität. "Ist die Viskosität des Mediums zu groß, kann der Kreiselpumpe es möglicherweise nicht bewältigen. Die Kreislaufwirkung des Mediums ist nicht gut, und das gewünschte Temperaturregelungs-Ergebnis kann nicht erreicht werden. Leichtsinnig durch eine Hochleistungskreiselpumpe zu ersetzen, führt dazu, dass der Druck des Mediums zu hoch wird, was leicht den Doppeltaschenreaktor beschädigen und den Reaktor zum Platzen bringen kann." Es wurde erfahren, dass Hersteller normalerweise je nach ihren eigenen Produkten ein entsprechendes Heißmedium zur Auswahl anbieten.

6. Der Lagere Ort muss vernünftig sein. Als Reaktionsschwellenverstärkungsgerät beträgt das Volumen des Doppelglasreaktors normalerweise 50 - 150L, und das Volumen kann bei Bedarf angepasst werden, daher sollte die Größe des Tests nicht unterschätzt werden. Da der Kesselkörper aus Glas besteht, mit Edelstahl als Unterstützung und das Gestell auf Rollen steht, muss der Lagerort sorgfältig ausgewählt werden.

In Bezug auf die Lagerbedingungen können die Rollen zwar mit Fußklammern fixiert werden, aber die Stabilität ist nicht sehr stark. Daher sollte der Benutzer beim Lagervorgang darauf achten, eine ebene Stelle zum Abstellen auszuwählen und sicherstellen, dass sich der Schwerpunkt der mechanischen Rühranlage und des Reaktors deckt, andernfalls könnte es zu ungewollten Schwankungen und Unstabilitäten kommen, was zu Sicherheitsunfällen führen könnte. Außerdem muss es an einem gut belüfteten Ort platziert werden.

7. Füllvorsicht. Da der Doppelschicht-Glasreaktor ein unabhängiges Reaktionsgerüst ist und das vorgesehene Füllloch klein ist, ist der Füllprozess schwierig. In diesem Zusammenhang schlägt die Branche vor, dass feststoffige Reagenzien in Lösung gebracht und in den Kessel gegeben werden können, während flüssige Reagenzien durch die dazugehörige Pumpe oder Öl-Pumpe in den Kessel gepumpt werden können. Insbesondere wird das Reaktionsmaterial über einen konstanten Druck-Tropfenkolben oder einen normalen Tropfenkolben in den Kessel gegeben, wofür entsprechende bewegliche Leitern zur Verfügung gestellt werden müssen, damit das Personal das Prüfmittel hinzufügen kann.

Außerdem sollte der Benutzer, neben den obigen Vorsichtsmaßnahmen, bei der normalen Nutzung des Prozesses auch regelmäßig Wartungsarbeiten am Doppelschottglasreaktor durchführen, um die Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten und Unternehmenskosten zu senken. Das Volumen der Einmalzufuhr in den Doppelschottglasreaktor sollte nicht zu groß sein. Der Benutzer muss auf Basis der Reaktionstemperatur, des Rückflusses und des Drucks bewerten und die entsprechende Menge an Material zufügen. Im Allgemeinen sollte das Füllvolumen nicht mehr als zwei Drittel des Behältervolumens betragen.