Glasreaktor under arbejdsprocessen skal man være opmærksom på disse problemer | sammentrækningskapitel

Med udviklingen af videnskab og teknologi er udviklingen af glasreaktorindustrien også gradvist blevet accelereret, med flere typer og funktioner, der bliver brugt på bred front. Den dobbeltlagde glasreaktorpande fra vores fabrik kan under konstant temperatur i en lukket glasreaktorpande blive rørt og reageret under normaltryk eller negativt tryk efter behov, og den kan udføre reflux og distillation af reaktionsløsningen, hvilket gør den til det ideelle udstyr for moderne affinering, biopharmaceutiske produkter og syntese af nye materialer. Med teknologiens udvikling samt biopharmaceutisk og andre branchers udvidede efterspørgsel, accelereres udviklingen af dobbeltlagde glasreaktorer, og produkttyperne og funktionerne øges stadig mere, hvilket gør dem endnu bredere anvendelige. Glasreaktorer findes i brug inden for olie-, kemisk-, pesticid-, farmaceutisk- og fødevareindustrien til at fuldføre processer som sulfuration, nitration, hydrogenation, hydrocarbonering, polymerisation, kondensation og andre processer i trykfærdige beholder.

En rimelig installation og korrekt drift af udstyr er en forudsætning for at sikre den stabile drift af tolagsglasreaktoren. Industrien siger, at i processen med arbejde i tolagsglasreaktoren er der faktisk nogle steder, der er meget let at blive overset af brugerne. I dette forhold har industrien summeret op på baggrund af erfaring, og forfatteren har lavet en kort samling. Blandt andet kan tolagsglasreaktoren bruges til røringsreaktion under normaltryk eller negativt tryk, og kan udføre reflux og distillation af reaktionsløsningen med høj nøjagtighed ved temperaturmåling, lille fejlmargin og høj effektivitet. Industrien siger, at i processen med arbejde i tolagsglasreaktoren er der nogle steder, der let kan blive overset af operatøren, hvilket kræver stor opmærksomhed. Specifikt er der følgende aspekter:

1. Valg af medium, herunder isoleringsmedium og temperaturkontrolmedium. På grund af den lille tykkelse af mellemlaget i midten af tolagsglasreaktoren er isoleringsegenskaberne dårlige. Derfor skal der ved brug af højtemperaturs- og lavtemperatursprocesser anvendes varmeisolerende materialer til at isolere og beskytte krukken. For krugen på reaktoren samt for de væskeledende rør skal der være varmeisolerende materialer, og man skal have øje for isolationslægtens tykkelse for at sikre en god varmeisoleringseffekt.

Ved valg af temperaturkontrolmedium kan brugeren vælge forskellige egenskaber hos temperaturkontrolmediumet ud fra den ønskede reaktionstemperatur, som virker som værmiddel for varmeudbreding. Når man bruger lave eller høje temperature, bør man være opmærksom på at vælge det passende medium.

"Nøglen ligger i viskosen. Viskosen er for stor for at den mellemcirkulationspumpe kan klare det, og cirkulationseffekten er ikke god nok til at opnå en tilfredsstillende temperaturregleringsvirkning. At overilede og udskifte med en højere effekt cirkulationspumpe, risikerer at skade to-glasreaktorernes inderside, hvilket kan føre til reaktorernes sprækning." Industrien siger, at fabrikanter normalt vil basere sig på deres egne Produkter , og understøtte de tilsvarende varmefluider til brugernes valg.

2, lagringsplacering. To-glasreaktor som en reaktionstestforstøringsanordning har en volume, der normalt er 50 - 150L, volumet kan tilpasses specifikke situationer, således skal størrelsen af prøven ikke underestimeres. Da kandelegeme er lavet af glas, stålramme og hjul af edelstål, skal lagringsplaceringen vælges omhyggeligt.

Ifølge reaktionen fra nogle brugere kan hjulene på tolags glasreaktor fastgøres med fodspænd, men stabilietten er ikke stærk. Derfor bør opbevaringen foretages ved at vælge et fladt sted, forsøge at placere det fladt og holde centrum for mekanisk rør og reaktionskar konsekvent, ellers er det nemt at ryste ustabilt, og der kan opstå sikkerhedsulykker. Desuden kan den almindelige gulve i en ventileret køkken ikke placeres, men skal placeres på et sted med god ventilation.

3. Tolags glasreaktor er en selvstændig reaktionshyld, og den reserverede genopfylningsåbning er lille, så genopfylningsprocessen er mere vanskelig. Industrien foreslår, at for faste reaktiver anbefales det at formulere en løsning til at blive tilføjet i karret, mens væske reaktiver kan pumpe ind i karret via den tilhørende vandpumpe eller oliepumpe.

Det er værd at notere, at ved hjælp af en konstant tryk-drip funnel eller en almindelig drip funnel vil reaktionsmaterialet blive tilføjet reaktionskarret. Der skal stilles en tilsvarende mobil trape under for at lade medarbejderne tilføje prøve-materialet. Desuden bør mængden af materialer, der fødes ind i tolagsglasreaktoren, ikke være for stor ad gangen. Materialet skal evalueres og derefter tilføjes i en passende mængde ud fra reaktionens temperatur, reflux og tryk.

4、Tag højde for varmeisolering. Det er forstået, at på grund af den lille tykkelse af mellemrummet i midten af dobbeltglasreaktoren er varmeisoleringsevnen dårlig. Under brug af høj temperatur og lav temperatur bør brugerne bruge isoleringsmaterialer til at isolere og beskytte karret.

Samtidig skal brugeren omgive kandelen af reaktoren samt rørne for væskeledning med varmeisolationsmaterialer, og han skal have øje for isolationslagets tykkelse for at sikre en bedre varmeisoleringsvirkning.

5、Vælgning af temperaturkontrolmedium. Generelt set vil brugeren vælge forskellige typer af temperaturkontrolmedium i overensstemmelse med den ønskede reaktionstemperatur, som bruges som medium til värmeudbredelse. Lav temperatur vælger is/ethanol-bade, rumtemperatur vælger vandbade, høj temperatur vælger oliebade.

Industrien anbefaler, at der skal lægges særlig vægt på at vælge det rigtige medium, når der bruges lave eller høje temperaturer. Hovedsagen er viskositeten. "Hvis viskositeten af medium er for stor, kan cirkulationspumpen muligvis ikke fungere, og cirkulationseffekten af mediet vil være dårlig. Det ønskede temperaturreguleringseffekt kan derfor ikke opnås. Uovervejet at udskifte cirkulationspumpen med en højere effekt, kan føre til, at trykket på mediet bliver for højt, hvilket let kan skade dubbelglasreaktorernes liner og få reaktoren til at sprække." Det er kendt, at producenter normalt baserer sig på deres egne produkter og tilbyder de tilhørende varme-medier til valg.

6. Lagringsstedet skal være rimeligt. Som et reaktionsforstærkningsprøveapparat er volumet af dobbeltglasreaktoren normalt 50 - 150L, og volumet kan tilpasses til bestemte tilfælde, så bør prøvestørrelsen ikke underestimeres. Da kandelen er lavet af glas, og edelstål er støtten med rammen på hjul, skal lagringsstedet vælges forsigtigt.

Hvad angår lagringsbetingelserne, så kan hjulene fastgøres med fodspænd, men stabilheden er ikke stark. Derfor bør brugeren under lagring vælge et lige sted at placere det på og sikre, at mekanisk rørings- og reaktorcentret er konsekvent, ellers er der risiko for usikker rystelse og sikkerhedsulykker. Desuden skal det placeres på et sted med god ventilation.

7. Fyldningsadvarsler. Da dobbeltlaget glasreaktor er en selvstændig reaktionshylla, og den reserverede fyldningsåbning er lille, er fyldningsprocessen vanskelig. I den henseende foreslår industrien, at faste reaktiver kan formuleres til løsninger og tilføjes i katten, mens væskeaktige reaktiver kan pumpe ind i katten via den tilhørende pumpe eller oliepumpe. Især vil reaktionsmaterialet blive tilføjet i katten gennem en konstant tryk-droppelkurvne eller en almindelig droppelkurve, hvilket kræver tilsvarende flydende trapper, så medarbejderne kan tilføje prøjematerialet.

I tilføjelse til ovennævnte forholdsregler skal brugeren under almindelig anvendelse af processen også udføre regelmæssig vedligeholdelse af tolagsglasreaktoren for at sikre udstyrets levetid og mindske virksomhedskosterne. En tolagsglasreaktor bør ikke have en for stor engangsfyldning. Brugeren skal vurdere mængden af stof baseret på reaktionens temperatur, reflux og tryk, og tilføje den passende mængde. Generelt bør fyldningen ikke overstige 2/3 af kandens størrelse.